Известная конвейерная машина для непрерывной разливки стали в слитки, состоящая из верхнего и нижнего конвейеров, имеющая с тыловой стороны зубья, образующие рейку, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, имеет существенные недостатки. Она изготовляется очень большой высоты, имеет очень малую производительность, дает подтеки в слитках и т. п.
Предложенная машина отличается тем, что входная часть канала расположена под углом, обеспечивающим напор металла. Передняя часть нижнего конвейера, образующая входную часть канала, выполнена вогнутой, а верхняя-выпуклой. В машине применен для принудительного уплотнения стыков-звеньев изложниц на протяжении канала особый механизм. Он состоит из щестерен, сцепляющихся с рейками попарно и помещенных у концов канала. Шестерни, расположенные у входного конца канала, вращаются в сторону движения канала, а шестерни, расположенные у выходного конца канала, в обратном направлении. Это позволяет устранить недостатки известной машины, обе; печивает достаточную плотность стыков и устраняет возможность образования зазоров.
На фиг. 1 изображена предложенная конвейерная машина (общий вид); на фиг. 2 и 3-механизм принудительного уплотнения стыков изложниц; на фиг. 4-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 5-передняя часть машины с заливочным устройством; на фиг. 6-механизм автоматического управления скоростью движения машины.
Машина состоит из двух цепных конвейерных лент 7 и 2, несущих на себе половинки 3 изложниц. На рабочем (заливаемом) участке верхняя ветвь нижнего конвейера 2 скользит по параллелям 4, выгнутым по кривой. Нижняя ветвь верхнего конвейера лежит на рабочей части нижнего конвейера и половинки изложниц, накладываясь одна на дру№ 66397
гую, образуют канал фасонного сечения, отвечающий заданному профилю отливаемого слитка. Расположение машины таково, что верхняя масть оси заливаемого канала близка к вертикали, а ось нижней части канала переходит в горизонталь. Полученный путем заливки канала слиток по выходе из машины собственным весом выпрямляется, двигаясь по горизонтальному рольгангу без вреда для его целости. Такое расположение машины позволяет вести разливку с бо.льпшми скоростями при строго ограниченном небольшом гидростатическом давлении внутри слитка, что делает процесс разливки совершенно безопасным. Необходимые для теплового расширения цепей конвейеров поперечные зазоры между изложницами у17лотняются принудительно не нагружаюш;им привода специальным уплотняющим механизмом. .АНфта 5 (фиг. 2, 3) сидит на шпонке на валу 6. Она имеет пружинную связь с муфтой 7, сидящей жестко на втулке 8. свободно вращающейся на валу 6На втулке S жестко посажена звездочка 9 для цепи 10 Галля. На другом конце вала 6 посажена на шпонке шестерня //, сцепленная с зубцами 12 на тыльной поверхности звеньев конвейера. Цепь 10 Галля переброшена на звездочку 13, сидящую жестко на Ba;iy 14. На валу 14 посажена на шпонке шестерня 15, сцепленная с зубьями 12. Нружины 16 пальцами /7 и 17а соединены с фланцами 5а w7a муфт 5 и 7. Муфта 7 со звездочкой 9 цепи Галля, сидящие на общей втулке ,. свободно посаженной на вал 6, звездочка 13, вал 14 и шестерня 15 под дейсгвием той же пружины 16 вращаются в сторону, противоположную вращению вала 6, муфты 5 и шестерни //. Реакция сжатой пружины 16 стремится повернуть муфту 5, а вместе с ней и вал 6 и шестерню // в одном направлении. Таким образом, шестерни // и 15 ггод влиянием пружины 16 будут вращаться в разные стороны навстречу друг другу, растягивая нижнюю ветвь цепи Галля и заставляя двигаться звенья конвейера на участке между шестернями // и 15 навстречу друг другу, уплотняя, таким образом, зазоры между изложницами на всем заливаемом участке конвейеров. Принудительное уплотнение зазоров совершенно не мешает расширению изложниц, оставляя зазоры все время сжатыми за счет еще большего сжатия пружин 16.
Заливочное устройство машины (фиг. 5) состоит из ковша 18 миксерного типа, качающегося около оси 19 при помощи двойной реечной опоры 20, поддерживающей цапфы 21, Наклон ковша производится моторным приводом на опорные рейки. Ковш 18 имеет в нижней своей части выпускной стакан 22, перекрываемый стопором 23. В открытую верхнюю часть канала, образоваиного конвейерами, вводится хобот 24 литниковой чаши 25- Хобот и чаша имеют огнеупорную футеровку. Хобот оканчивается дозировочной насадкой 26 из высокоогнеупорного материала. Для автоматического управления скоростью движения машины к хоботу прикреПотен зерка; ьный перископ 27 (фиг. 6), имеющий головку с наклонным метал.мическим зеркалом 28, установ.-1енным под углом 140°. На повороте трубы перископа установлено второе зеркало 29 под углом 45°. Выводной конец 30 перископа перекрыт стек.:|янной чечевицей 31. В тройник 55 вдувается холодный газ, назначение которого не допускать проникновения в трубу перископа горячих газов, выделяющихся из стали, охлаждать зерка.ю 28 и, наконес, создавать нейтральную среду д,1Я предупреждения окисления ста.1и при запо.чнении из.чожниц. Световой луч от мениска жидкой стали в изложницах передается отражением в зеркалах на фотоэ.емент 33, а последний управляет сервомотором регу.1нровки скоростей хода машины.
Привод машины воздействует па оси верхних звездоч.ек 34 и 35
конвейера, связанных между собой шестернями. Для возможности регулирования скоростей хода машины привод строится по электрической схеме Леонарди с мотором постоянного тока. Привод также может быть осуществлен нри помощи фрикционного редуктора или гидромуфты, которые так же, как и нривод Леонарди, допускают регулирование в широких пределах. Для раскисления стали присадкой в литник алюминия на машине установлен автоматический дозировщик алюминия, состоящий из катушки 36 (фиг. 5) для намотки алюминиевой проволоки, приводного с насеченной поверхностью ролика 37 и прижимного ролика 38. Приводной ролик 37 получает движение через посредство коробки скоростей 39 цепи Галля 40 от вала звездочки 4S, сидящей на валу верхней зврздочки 4 конвейера машины. Проволока с катушки 36 закладывается приводным 37-и прижимным 38 роликами. При вращении приводного ролика проволоке 42 придается поступательное движение, причем конец ее заправляется в литниковую чашу 25, где алюминий расплавляется, раскисляя сталь. Для охлаждения возвращающихся изложниц после раздевания слитка установлены брызгалки 43, Брызгалки устроены так, что вода расныливается в туман. Это обстоятельство позволяет при малом расходе воды получать большой тепловой эффект.
Изложницы перед заливкой покрываются сажей при помощи горелок 44, установленных в передней части машины.
Первая секция приемного рольганга покоится на пружинах и под рамой рольганга прикреплен электромотор с неуравновешенным маховиком. Назначение этого мотора создать вибрацию слитка, проходящего по рольгангу, в то время когда еще слиток представляет корочку затвердевшей стали. Заполненную в средине жидким металлом. Вибрация слктка-ускоряет процесс кристаллизации и раздробляет растущие длинноосные дендриты. Для этой целн может быть применен, при необходимости, микровибратор.
Перед заливкой устанавливаются стакан 22 и насадка 26, имеющие размеры в соответствии с заданной произвол,ительностью. Ковш прогревается нефтяными или газовыми форсунками, а хобот 24 литниковой чаши 25-электроподогревом спиралью сопротивления, заложенной между футеровкой и кожухом. Стопор 23 ставится на закрытие. В канал машины закладывается чугунная затравка равновеликого сечения с каналом, образованным изложницами- Назначение затравки-создание временного дна в открытом с обоих концов канале.
хМеталл из печи подается в обыкновенном ковше и возможно быстрее передвигается в ковш-миксер /5. Миксеру придается соответствующий наклон, необходимый для создания нужного напора, обеспечивающего заданную производительность машины. После этого быстрым рывком открывается стопор 23, которым в дальнейшем во все время процесса разливки не пользуются. Струя,металла заполняет литниковую чашу 25 и через хобот 24 выливается в формовочный канал. В момент начала заполнения канала жидким металлом пускаются в ход конвейерные ленты со скоростью, соответствующей количеству истекающего металла. Высота напора металла остается в литниковой чаше на одном уровне во все время процесса, гарантируя таким образом постоянство количество металла, поступающего в машину. Поддерживание постоянства уровня в литниковой чаше производится изменением наклона ковша 18, т. е. изменением напора на свободное отверстие в стакане 22. Имея в дальнейшем процессе установившийся фактор,-дебит стали, движение конвейеров строго подчиняют этому фактору при помощи
- 3-№ 6639
№ 66397
регулятора скоростей с таким расчетом, чтобы уровень жидкой стали находился строго на одном уровне по отношению к хоботу, а конец огнеупорной насадки 26 был бы затоплен все время на необходимую глубину для предупреждения эжекции воздуха в металл и во избежание развития волны на поверхности зеркала стали, которая, омывая холодные станки изложниц, может создать плены, портящие поверхность слитка. Жидкая сталь на протяжении рабочего участка кристаллизуется около стенок изложниц, и, в момент раздевания, слиток представляет коробку со стенками затвердевшей стали с жидкой сердцевиной. По выходе из машины слиток энергично орошается водой, чтобы ускорить кристаллизацию слитка. Но орошение слитка водой не должно охлаждать его ниже 1200°.
Регулирование скоростей движения конвейеров, с целью поддержания постоянства уровня стали в изложницах, производится автоматически при помощи зеркального перископа. Светящийся мениск стали на грани с изложницей отражается зеркалом 28 на зеркало 29, а отсюда через линзу 57, действуя на фотоэлемент 33, заставляет работать сервомотор, связанный с регулятором возбуждения установки Леонарди Б ту или другую сторону.
Ось слитка в машине имеет форму дуги, но при выходе слитка из машины последний собственной тяжестью выпрямляется на горизонтальном не принудительном рольганге, по которому и катится до .четучих ножниц.
Предмет изобретения
1.Конвейерная машина для непрерывной разливки стали в слитки, состоящая из верхнего и нижнего конвейеров, снабженных с тыловой стороны образующими рейку зубьями, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, отличающаяся тем, что входная часть канала расположена под углом, обеспечиваюп1им напор металла.
2.Форма выполнения конвейерной машины по п. I, отличающаяся тем, что образующая входную часть канала передняя часть нижнего конвейера выполнена вогнутой, а верхней-выпуклой.
3.Форма выполнения конвейерной машины по пп- 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я применением для принудительного уплотнения стыков-звеньев изложниц на протяжении канала механизма, состоящего из помещенных у концов канала сцепляющих с рейками попарно шестерен, из которых щестерни, расположенные у входного конца канала, получают вращение в .сторону движения конвейера, а шестерни, расположенные у выходного конца канала, в обратном направлении.
.-..i1 JC
/«
ft
Фиг
Фиг A
S
