Кристаллизатор для непрерывной разливки стала Советский патент 1945 года по МПК B22D11/04 

При разливке стали в не имеющие конусности изложницы большой длины, что характерно для машинной разливки в непрерывный :литок, на поверхности последнего часто наблюдается образование поперечных трещин. Происходят эти трещины, главным образом, под влиянием двух диаметрально противоположных усадочных явлений. Первое - слиток, кристаллизуясь в изложнице, теряя температуру, по закону линейного расширения стремится укоротиться. Второе - изложница, отбирая тепло or c.iHTKa, нагревается и по тому же закону стремится удлиниться. Таким образом слиток своей контактной поверхностью должен скользить вдоль стенки изложницы. Если для свободного скольжения имеются препятствия (искривление оси, местные неровности, заусенцы), то слиток претерневает некоторую деформацию вдоль оси (удлинение). Поскольку же сталь с содержанием углерода больше 0,209(i при температурах выше 1250° не пластична, то напряжения, вызванные усадочными явлениями со стороны слитка и тепловыми расширениями со стороны изложницы, приводят к разрывам корочки слитка, т. е. к образованию поперечных трешин.

Опыт разливки стали в непрерывный слиток на конвейерной разливочной машине подтвердил наличие таких трещин и вместе с тем показал, что ширина их находится в прямой зависимости от расстояния между трещинами. Так пр.и расстоянии тежду трещинами 250 мм ширина их колеблется от 1,20 до 1,50 мм, а при расстоянии между трещинами от 3000 до 5000 мм ширина их превышает 3,00 мм.

Исходя из отмеченной выше закономерности, в основу данного изобретения, задачей которого является устранение поперечных трещин на слитках непрерывной отливки, принято создание условий для полного устранения явлений скольжения слитка и за этот счет рассредоточивания усадочных напряжений равномерно по всей длине слитка.

Для этой цели рабочую поверхность кристаллизатора (изложницы) выполняют волнистой с расположением волн в плоскостях, перпендикулярных оси кристаллизатора.

Волны не вызывают затруднений при прокатке, если только одновременно обеспечены соответственно небольшой шаг волн и малая их высота. Так например, для круглого слитка диаметром 120 мм шаг вочны должен быть порядка 10 мм, а высота гюлны - порядка 0,5 мм.

При гофрированном слитке деформация происходит на каждом участке волны и величина деформации (удлинение) не превысит сотых долей миллиметра Такая малая величина деформации покрывается даже той незначительной пластичностью, какую имеет углеродистая сталь при высоких температурах.

Предмет изобретения

Кристаллизатор для непрерывной разливки стали, отличающийся тем, что, с целью устранения скольжения слитка относительно кристаллизатора в период кристаллизации и распределения усадочных напряжений по всей длине слитка, рабочая поверхность- кристаллизатора выполняется волнистой с расположением волн в плоскостях, перпендикулярных оси кристаллизатора.