Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по прокатке полосы.
Известен способ намотки рулонов полосы на промежуточный диаметр барабана, затем диаметр барабана изменяют. За счет этого создают деформацию витков рулона 1.
Недостатком этого способа является то, что не удается устранить распушивание витков рулона. Известен также способ намотки рулонов на барабан с прижимпым ролпком, предохраняющим распушиваиие рулона 2.
Недостатком этого способа является то, что после снятия рулона с барабана витки распушнваются.
Целью предлагаемого изобретения является обеспечение плотности витков рулона в свободном состоянии.
Для этого перед укладкой в витки полосу подвергают дополнительной деформации изгиба, причем при намотке первой половины рулона дополнительный изгиб производят в направлении, противоположном изгибу при укладке на барабан, после чего направление дополнительной деформации меняют на противоположиое.
На фиг. 1 представлена схема намотки полосы на барабан и положение деформирующих роликов в начале намотки; на фиг. 2 - положение роликов в конце намотки.
На схеме показана полоса 1, проходящая между верхним 2 и нижним 3 деформирующими роликами и закрепленная переднпм концом в барабане 4.
Намотка полосы на барабан осуществляется следующим образом. Конец ленты 1 пропускают между верхним 2 и нижним 3 деформирующими роликами и закреиляют его на барабане моталки. Начало намотки на вращающийся барабан 4 производят в положении верхнего деформирующего ролика 2, при котором ои иоджимает витки рулона к барабану и производит изгиб иолосы в направлении, противоположном изгибу, возникающему при намотке. Носле намотки первой половины рулона нижний ролик 3 переводится в положение, обеспечивающее изгиб полосы в направлении, совиадающем с изгибом, возникающим при намот,ке на барабан, которое осуществляют путем поднятия верхнего ролика 2, перевода ролика 3 в переднее по отнощению к ролику 2 иоложение, показанное на фиг. 1, с последующим возвратом ролика 2 в исходное положение. Это иозволяет создать в рулоне напряжения, препятствующие распущиванию витков.
Формула изобретения
Способ намотки рулонов, при котором витки полосы укладывают с изгибом на барабан, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотности витков рулона в свободном состоянии, перед укладкой в витки полосу подвергают дополнительной деформации изгиба, причем при намотке первой половины рулона дополнительный изгиб производят в направлении, противоположном изгибу при укладке на барабан, после чего направление дополнительной деформации изгиба меняют на противоположное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 269904, кл. В 21С 47/04, 1967.
2.Авт. св. № 220199, кл. В 21С 47/04, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СМОТКИ В РУЛОН ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222400C1 |
Распределительное устройство для проволок к кальцеделательному агрегату | 1975 |
|
SU544560A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2395358C1 |
Устройство для предотвращения распушивания рулонов | 1978 |
|
SU751463A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ РАСПУШЕННЫХ НАРУЖНЫХ ВИТКОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ РУЛОНОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2311249C2 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
Способ образования мотков проволокии уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1975 |
|
SU844092A1 |
Способ извлечения барабана из рулона | 1988 |
|
SU1524960A2 |
СПОСОБ НАМОТКИ В РУЛОН ПОЛОСЫ | 1999 |
|
RU2164184C2 |
ГЛУБИННАЯ СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2114323C1 |
pus. 2
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1973-06-25—Подача