Способ изготовления многослойной трубы Советский патент 1977 года по МПК B23P3/02 

Описание патента на изобретение SU552165A1

HCiM до готового размера 8X3,8 мм. Толщина внутреннего-слоя (покрытия)-0,2 мм.

Термообработка многослойной трубы после сочленения слоев волочением обеспечивает выравнивание в определенной степени их механических свойств и стержня, а также создает необходимые предварительные условия для схватывания -слоев.

В процессе термообработки происходит выгорание жировой пленки, являющейся главным препятствием для схватывания металла и образования оксидной пленки, способствующей соединению слоев.

При последующей значительной совместной деформации трубы и сердечника имею.т место большие нормальные напряжения между слоями, их наклеп, образование ювенильных поверхностей контактируемых слоев, что и обеспечивает их схватывание.

Совместное волочение трубы и сердечника, как показали проведенные экспериментальные исследования, обеспечивает полное схватывание слоев при коэффициенте вытяжки три и более. На готовом размере труб стержень извлекается растяжением после термообработки.

Предлагаемый способ изготовления многослойных труб но сравнению с известными обладает рядом технико-экономических преимуществ.

1. Достигается экономия дорогостоящего антикоррозионного металла.

2.Обеспечивается высокое качество и геометрическая точность канала труб.

3.Расширяется сортамент толстостенных труб.

4.Улучшается и упрощается технология производства многослойных толстостенных труб с малым внутренним диаметром.

Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, могут найти широкое применение в установках высокого давления и в технологических коммуникациях для агрессивных сред.

Формула изобретения

1.Способ изготовления многослойной трубы путем соединения слоев волочением, при котором каждый предыдущий слой выполняет роль оправки при деформации последующего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении толстостенных труб с малым внутренним диаметром, перед волочением внутренний слой протягивают на нагортованном стержне, а после волочения производят термообработку трубы с последующим извлечением стержня.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойную трубу со стержнем после термообработки подвергают деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М., «Металлургия, 1974.

Похожие патенты SU552165A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления труб 1980
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Смельницкий Борис Леонидович
  • Вайс Александр Арнольдович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
SU884781A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ Т1 1972
  • А. А. Шевченко, М. Б. Рогов, Е. С. Олейник, А. Т. Есаулов,
  • И. Масальский, В. П. Сенкевич, С. И. Николаева, Н. И. Крохин,
  • М. Сидоров, Б. С. Хромогин, Т. Ф. Шашков, Ю. И. Тарасьев,
  • В. Е. Алексеев С. И. Косых
SU341629A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ 1991
  • Сокуренко В.П.
  • Вавилин А.С.
  • Лобанов А.И.
  • Фурса В.Г.
  • Миргородский Е.В.
  • Юхник Г.Ф.
  • Канов Г.Л.
  • Стома Г.Ф.
RU2019344C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА 2001
  • Салунин Н.И.
  • Губкин И.Н.
  • Ведерников Г.П.
  • Панцырный В.И.
  • Шиков А.К.
  • Осколков Е.А.
  • Маракулин А.В.
RU2216804C2
ТРУБА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ЗАГОТОВКА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ПРОЦЕСС ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА 1993
  • Киеси Екокава[Jp]
  • Масааки Аояма[Jp]
  • Герхарт Фильсмейер[De]
RU2096355C1
Способ изготовления захватки под тянущий механизм для протягивания через волоку труб 1990
  • Карбин Александр Александрович
  • Мижирицкий Олег Ильич
  • Тропотов Александр Васильевич
  • Богатов Александр Александрович
  • Буловацкий Егор Владимирович
  • Баран Андрей Петрович
SU1731333A1
Способ изготовления труб с калиброванным внутренним каналом 1990
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Кузякин Вячеслав Александрович
  • Литвинов Александр Владимирович
SU1771432A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2013
  • Труфанов Михаил Алексеевич
  • Колесник Николай Николаевич
  • Давыдов Дмитрий Юрьевич
RU2524156C1
Способ изготовления многослойных труб 1978
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Медвинский Михаил Дмитриевич
  • Резник Александр Лукич
  • Смельницкий Борис Леонидович
  • Литвинов Александр Владимирович
  • Вайс Александр Арнольдович
SU679363A1
Способ получения биметаллических прутков 1977
  • Писаренко Федор Алексеевич
  • Ващенко Константин Александрович
  • Литвиненко Александр Юрьевич
  • Яковченко Александр Васильевич
SU710720A1

Реферат патента 1977 года Способ изготовления многослойной трубы

Формула изобретения SU 552 165 A1

SU 552 165 A1

Авторы

Яковлев Виктор Васильевич

Смельницкий Борис Леонидович

Вайс Александр Арнольдович

Даты

1977-03-30Публикация

1975-04-15Подача