HCiM до готового размера 8X3,8 мм. Толщина внутреннего-слоя (покрытия)-0,2 мм.
Термообработка многослойной трубы после сочленения слоев волочением обеспечивает выравнивание в определенной степени их механических свойств и стержня, а также создает необходимые предварительные условия для схватывания -слоев.
В процессе термообработки происходит выгорание жировой пленки, являющейся главным препятствием для схватывания металла и образования оксидной пленки, способствующей соединению слоев.
При последующей значительной совместной деформации трубы и сердечника имею.т место большие нормальные напряжения между слоями, их наклеп, образование ювенильных поверхностей контактируемых слоев, что и обеспечивает их схватывание.
Совместное волочение трубы и сердечника, как показали проведенные экспериментальные исследования, обеспечивает полное схватывание слоев при коэффициенте вытяжки три и более. На готовом размере труб стержень извлекается растяжением после термообработки.
Предлагаемый способ изготовления многослойных труб но сравнению с известными обладает рядом технико-экономических преимуществ.
1. Достигается экономия дорогостоящего антикоррозионного металла.
2.Обеспечивается высокое качество и геометрическая точность канала труб.
3.Расширяется сортамент толстостенных труб.
4.Улучшается и упрощается технология производства многослойных толстостенных труб с малым внутренним диаметром.
Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, могут найти широкое применение в установках высокого давления и в технологических коммуникациях для агрессивных сред.
Формула изобретения
1.Способ изготовления многослойной трубы путем соединения слоев волочением, при котором каждый предыдущий слой выполняет роль оправки при деформации последующего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении толстостенных труб с малым внутренним диаметром, перед волочением внутренний слой протягивают на нагортованном стержне, а после волочения производят термообработку трубы с последующим извлечением стержня.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойную трубу со стержнем после термообработки подвергают деформации.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М., «Металлургия, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления труб | 1980 |
|
SU884781A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ Т1 | 1972 |
|
SU341629A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2019344C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА | 2001 |
|
RU2216804C2 |
ТРУБА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ЗАГОТОВКА БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ПРОЦЕСС ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА | 1993 |
|
RU2096355C1 |
Способ изготовления захватки под тянущий механизм для протягивания через волоку труб | 1990 |
|
SU1731333A1 |
Способ изготовления труб с калиброванным внутренним каналом | 1990 |
|
SU1771432A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2524156C1 |
Способ изготовления многослойных труб | 1978 |
|
SU679363A1 |
Способ получения биметаллических прутков | 1977 |
|
SU710720A1 |
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1975-04-15—Подача