Прибор для испытания упруго-пластичных материалов Советский патент 1977 года по МПК G01N33/44 

Описание патента на изобретение SU552558A1

раздвижным, закреплен на опорном рычаге и расположен в проеме скобы между ее полками.

Прижим выполнен в виде винтового механизма, который содерлсит цилиндрический корпус, установленный в нем прижимной шток для прижима материала к втулке скобы, имеющий осевое отверстие и наружную резьбу, опорную гайку для прижима материала к другой полке скобы и винт-гайку для взаимодействия с прижимным штоком и с опорной гайкой, при этом наконечник для прогиба материала размеш,ен в осевом отверстии прижимного штока.

Кроме того, механизм нагружения имеет двуплечий рычаг, цилиндрический корпус и прижимной шток винтового механизма имеют радиальные отверстия, а цилиндрический корпус закреплен на опорном рычаге, при этом на опорном рычаге шарнирно установлен двуплечий рычаг, одно из плеч которого входит в радиальные отверстия цилиндрического корпуса и прижимного штока и соединено с наконечником для прогиба материала, а другое - связано с приспособлением для измерения прогиба.

Прибор имеет силоизмерительное приспособление, связанное с двуплечим рычагом механизма нагружения.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый прибор для испытания упругопластичиых материалов, общий вид; на фиг. 2 - прижим; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4- график перевода показаний индикатора в количественные показатели.

Прибор содержит: станину, выполненную в виде скобы 1 с полками 2 и 3; на верхней полке 3 закреплена втулка 4; наконечник 5 для прогиба материала 6; опорный рычаг 7, закрепленный на нем прижим, расположенный в проеме скобы между полками; механизм нагружения, связанный с наконечником 5 и приспособление для измерения прогиба.

Прижим выполнен раздвижным в виде винтового механизма и содержит цилиндрический корпус 8, установленный в корпусе прижимной шток 9 для прижима материала к втулке 4. Шток 9 имеет осевое отверстие и наружную -резьбу 10, опорную гайку 11 и винт-гайку 12 для взаимодействия с прижимным штоком 9 и с опорной гайкой И. Наконечник 5 размещен в осевом отверстии прижимного штока 9. Цилиндрический корпус 8 и прижимной шток 9 имеют радиальные отверстия, при этом цилиндрический корпус закреплен на опорном рычаге 7, на котором шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 13 механизма нагружения. Одно плечо рычага 13 входит в радиальное отверстие цилиндрического корпуса 8 и прижимного штока 9 и соединено с накойечником 5 прогиба материала, а другое - связано с приспособлением для измерения прогиба.

Мехаиизм нагружения также имеет сухарик 14 для размещения сменного наконечника 5, причем его двуплечий рычаг 13 соединен осью

15 с компенсационной пружиной 16 и с опорным рычагом 7. Сухарик 14 и наконечник 5 расположены соосно с деталями прижима. Цилиндрический корпус 8 п прижимной шток 9 имеют вырез, допускающий свободное перемещение двуплечего рычага 13 при его повороте вокруг оги 15. Конец двуплечего рычага 13 выполнен нкарпкообразным и служит толкателем при его движении в прижимном штоке 9.

Приспособление для измерения прогиба выполнено в виде стрелки 17, укрепленной на двуплечем рычаге 13, и шкалы 18, смонтированной на опорном рычаге 7.

Прибор имеет силоизмерительное приспособление, содержащее пружину 19, соединяющую двуплечий рычаг 13 с рукояткой 20, и индикатор 21, смонтированный на рукоятке 20 и опирающийся на двуплечий рычаг 13.

Для стабилизации скорости нагружения рукоятка 20 соединена с мультипликатором, выполненным в виде храпового механизма 22, рукоятки 23 и зубчатой рейки 24, смонтированной на плече опорного рычага 7.

Скоба 1 крепится вертикально к столу 25 с помощью струбцины 26.

Прибор для испытания упругопластичных материалов работает следующим образом.

Устанавливают скобу 1 на столе 25 с помощью струбцины 26 и части прибора совмещают так, чтобы совпали выходные отверстия втулки 4 и прижимного штока 9.

В зависимости от толщины испытываемого материала 6, например, кожи с помощью винта-гайки 12 устанавливают зазор, позволяющий легко протянуть кожу у зажимов. Поворотом винта-гайки 12 кожа прижимается. С той же целью можно поворачивать плечо опорного рычага 7 с цилиндрическим корпусом 8 и прижимным щтоком 9 вокруг оси 15.

Далее приводят в движение наконечник 5 нажатием на рукоятку 20 или, при подключении мультипликатора, вращением рукоятки 23. Величину прогиба кожи показывает стрелка 17 по щкале 18.

Усилие при заданной деформации кожи, при трещине или при разрыве определяют по индикатору 21 с помощью графика для перевода показаний индикатора в килограмм-силу (фиг. 4).

Например, при испытании кожи хромового дубления для верха обуви, выработанной из бычины легкой, в момент разрыва кожи прибор показывает по шкале прогиба 13 мм, а по индикатору нагрузки - 37 делений при трещине лицевого слоя и 119 делений при разрыве, что соответствует 36 кгс и 106 кгс. При испытании искусственной кожи на тканевой основе прогиб при разрыве составляет 10 мм, а показание индикатора нагрузки - 68 делений, что соответствует 63 кгс.

Прибор не требует применения источников электроэнергии, дает возможность осуществлять контроль качества технологических

свойств листовых материалов непосредственно перед запуском в производство.

Формула изобретения

1.Прибор для испытания упругопластичных материалов, например кожи, содержащий станину, выполненную в форме скобы, закрепленную к одной из ее полок втулку, наконечник для прогиба материала, прижим, механизм нагружения, кинематически связанный с наконечником для прогиба материала, и приспособление для измерения прогиба, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он имеет опорный рычаг, а прижим выполнен раздвижным, закреплен на опорном рычаге и расположен в проеме скобы между ее полками.

2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что прижим выполнен в виде винтового механизма, который содержит цилиндрический корпус, установленный в нем прижимной щток для прижима материала к втулке скобы, имеющий осевое отверстие и наружную резьбу.

опорную гайку из прижима материала к другой полке скобы и винт-гайку для взаимодействия с прижимным щтоком и с опорной гайкой, при этом наконечник для прогиба материала размещен в осевом отверстии прижимного щтока.

3. Прибор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм нагружения имеет двуплечий рычаг, цилиндрический корпус и прижимной щток винтового механизма имеют радиальные отверстия, а цилиндрический корпус закреплен на опорном рычаге, при этом на опорном рычаге щарнирно установлен двуплечий рычаг, одно из плеч которого входит в радиальное отверстие цилиндрического корпуса и прижимного штока и соединено с наконечником для прогиба материала, а другое - связано с приспособлением для измерения прогиба.

4. Прибор по пп. 1-3, отличающийся тем, что он имеет силоизмерительное приспособление, связанное с двунлечим рычагом механизма нагружения.

Похожие патенты SU552558A1

название год авторы номер документа
Устройство для испытания дыхательного клапана резервуара для жидкостей 1987
  • Борзенков Виктор Александрович
  • Андреев Сергей Петрович
  • Ефимов Игорь Александрович
  • Гулимов Виктор Иванович
  • Зулунов Зухридин Турсунбаевич
  • Зорин Сергей Анатольевич
SU1511504A1
Устройство Дагиса для прижима полуколец к цилиндрическим поверхностям 1990
  • Дагис Зигфрид Станиславович
SU1815096A1
Машина для шовной электрической сварки 1986
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Соколенко Виктор Сильвестрович
  • Божко Вадим Николаевич
  • Гребенчук Борис Петрович
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Самойлович Виталий Владимирович
SU1397223A1
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ 1972
SU339813A1
Клепальный пресс 1981
  • Савельев Владимир Михайлович
SU986573A2
ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРОЧНОЙ ОСНАСТКИ 2018
  • Комкова Мария Андреевна
  • Людоговский Петр Леонидович
  • Левин Андрей Васильевич
  • Комков Леонид Викторович
RU2684876C1
Способ сборки пассажирского транспортного средства под сварку кузова вагона, стенд для осуществления способа и прижимное устройство для его осуществления 1990
  • Волченков Антон Романович
SU1743777A1
Безыгольный инъектор 1979
  • Донченко Александр Семенович
  • Нестеров Анатолий Григорьевич
  • Мамедов Низами Шамильевич
  • Майер Виктор Вильгельмович
SU843996A1
Прибор для контроля формы обувных колодок 1979
  • Игнатенко Иван Андреевич
SU843934A1
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2007
  • Колупаев Иван Иванович
RU2338634C1

Иллюстрации к изобретению SU 552 558 A1

Реферат патента 1977 года Прибор для испытания упруго-пластичных материалов

Формула изобретения SU 552 558 A1

Фиг.2

Cv

: 7Л7//г. 3

100

60

ZO

2ДJfOеО80100120 ffO

/

показания инди/гото/ о делени/) Vue. tf

SU 552 558 A1

Авторы

Куприянов Михаил Петрович

Островский Владимир Станиславович

Загорный Виктор Семенович

Чередниченко Ярополк Феодосьевич

Ягода Людмила Андреевна

Даты

1977-03-30Публикация

1975-06-16Подача