Способ обестуманивания галерей агломерационных фабрик Советский патент 1977 года по МПК B65G47/00 F27B21/06 

Изобретение относится к области санитарной техники и может быть использовано на агломерационных фабриках железной руды для обестуманивания галерей, по которым траспортируют нагретую влажную шихту с температурой не выше 100°С.

Известен способ обестуманивания галерей агломерационных фабрик прп транспортировке парящей шихты, заключающийся в устройстве разделенного перегородками на секции уплотненного кожуха, устанавливаемого над гружеиоп лентой конвейера, и отсасывании из кожуха воздуха и водяных паров при помощи шахт естественной вытяжки. Для возмещения объемов отсасываемого воздуха в галерею подают очншенный и подогретый нарулсный воздух или покрывают материал одним из ингредиентов шихты, поглощающий выделяющиеся водяные пары 1, 2.

Недостатками такого способа являются иизкая эффективность и высокая стоимость обестуманивання. Низкая эффективность обусловлена зависимостью производительности шахт естественной вытяжки от температуры наружного воздуха, а также известными трудностямн поддержания в кожухе конвейера разрежения путем отсоса воздуха и водяных паров из одной наиболее высоко расположенной части кожуха.

Высокая стоимость обестуманивания связана с необходимостью возмещения удаляемого воздуха подогретым и очиш,енным наружным воздухом, что требует сооружения специальных приточных камер с калориферами и фильтрами.

Целью изобретения является создание способа обестуманивания галерей агломерационных фабрик,лищенного отмеченных недостатков и позволяющего предотвратить выделение водяных иаров в галерею.

Для :;того по предлагаемому способу обестуманивання галерей агломерационных фабрик, включающему укрытие конвейера уплотпенным секционированным кожухом, отсасыванне воздуха н водяных наров из секций кожуха и нагревание воздуха, отсасываемый из кожуха конвейера воздух нагревают и подают его в каждую секцию кожуха. Тем самым достигается снижение интенсивности испарения влаги в результате возникновения термодинамического равновесия в системе «нагретый влажный материал - влажный воздух. Нагревают воздух выще температуры транспортируемого материала для того, чтобы исключить туманообразование в самом укрытии и конденсацию водяных паров на стенках укрытия и воздуховодов и предохранить их от коррозии. Рециркуляция воздуха позволяет

также снизить расход тепла на его нагревание.

Часть отсасываемого воздуха сбрасывают в атмосферу, в результате чего в кожухе конвейера создается разрежение, препятствующее поступлению воздуха из укрытия в галерею.

На чертеже приведена схема одиого из вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа обестуманнванпя галерей агломерационных фабрик.

Над груженой лентой I конвейера, которым транспортируется нагретая, влажная аглошихта, установлен кожух 2, разделенный на секции изогнутыми по направлению движения материала перегородками 3. Каждая из секций снабжена патрубками 4, 5 для нодачи и отсоса воздуха. Отсасывают воздух вентилятором 6. Часть воздуха сбрасывают в атмосферу через шахту 7 с регулирующим дроссель-клапаном 8, а остальной воздух нагревают в калорифере 9 выше температуры шихты и цодают в кожух конвейера.

Использование предлагаемого способа обестуманивания в галереях агломерационных фабрик обеспечивает повышение надежности обестуманивания вследствие уменьшения интенсивности выделения водяных паров и независимости эффективности от температуры наружного воздуха; уменьшение капитальных затрат из-за устранения необходимости очистки воздуха в фильтрах; снижение эксплуатационных расходов, так как требуется меньший расход тепла.

Формула изобретения

Способ обестуманивания галерей агломерационных фабрик, включающий отсос воздуха и водяных паров из секций над конвейерной лентой, отличающийся тем, что, с целью

повышения эффективности обестуманивания, отсасываемый воздух подают в каждую секцию после его нагрева до термодинамического равновесия с транспортируемым материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Афанасьев И. И. и др. «Обеспыливание воздуха на фабриках горнообогатительных комбинатов, М., «Недра, 1972, стр. 82.

2.Патент Японии № 10768, 10J 113 (С 21В), 1971 г.

4 J