Станок для обработки шариков Советский патент 1977 года по МПК B24B11/02 

мещения кареток, выполненного в виде соосного иажимному диску поворотного кольца с профильной внутренней поверхностью, взаимодействующей с копирными роликами, установленными на вилках.

Направление движения шариков вдоль канавок пластинчатого инструмента и направление вращения диска со спиральной канавкой образуют между собой тупой угол, а рабочее давление на обрабатываемые шарики создается за счет предварительно сжатых пружин.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; «а фиг. 5 - хема движения шариков в рабочих канавках; «а фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5 при исходном положении прижимного инструмента; на фиг. 7 и 8 - сеченпе Г-Г и Д-Д на фиг. 5 при установившемся режиме обработки.

Станок включает в себя нажимной инструмент, Содержащий закрепленный на оси 1 механизма подъема фланец 2, имеющий связанные с ним сегменты 3, у которых в радиальных пазах 4 при ломощи направляющих качения 5 установлены каретки 6. На этих каретках при помощи вилок 7 закреплены пластинчатые инструменты (рабочие планки) 8, на каждом из которых имеется продольная канавка 9 (см. фиг. 1 и 4) полукруглого профиля, причем фиксация пластинчатого инструмента в вилке 7 осуществляется специальной шпонкой 10. Фиксация вилки 7 в каретке О производится при помощи ви«та 11 и шлицевого соединения 12, выполненного на ступицах 13 вилок 7 и -соответствующих кареток 6. Сегменты 3 и фланец 2 связаны между собой пружинами 14 и винтами 15, причем эти винты фиксируют от поворота сегменты 3 и дают им возможность смещаться в осевом направлении, так как отверстия под винты, выполненные во фланце 2, несколько больше их диаметра. В радиальных пазах 4 сегментов 3 между последними и соответствующими каретками 6 поставлены пружины 16.

На планшайбе 17 закреплен диск 18, на котором выполнена канавка 19 в виде спирали фиг. (см. 1 и 5).

Пластинчатые инструменты 8 установлены под некоторым углом к осям радиальных пазов 4 с таким расчетом, чтобы векторы скоростей центров шариков, перемещающихся в канавках 9 рабочих планок 8, образовывали тупой угол с направлением вращения диска со спиральной канавкой (см. фиг. 5). Величина этого угла подбирается экспериментально в зависимости от диаметра обрабатываемых шариков, шага спиральной канавки и др.

Для создания рабочего усилия в нажимном инструменте на направляющих кронштейнах 20 установлено соосное нажимному диску поворотное кольцо 21, профильная поверхность которого контактирует с нарулшыми кольцами подшипников 22, посаженных -на ступицах

13вилок 7. При этом на поворотном кольце 21 закреплен зубчатый венец 23, входящий в зацепление с червяком 24, установленным на

проушинах 25, привинченных к фланцу 2.

На фланце 2 закреплен бункер 26 с приваренными к его дну трубками 27 для подачи шариков в начало каждой канавки 9.

Для отвода шариков, вышедших из обработки, имеется отводящий лоток 28, закрепленный на станине 29.

Для загрузки шариков в бункер 26 служит подающий лоток 30.

Механизм подъема имеет игкалу 31, по которой .можно устанавливать и фиксировать определенное расстояние между торцом диска со спиральной канавкой и торцом нажимного диска, причем это расстояние определяет

диапазон угла контакта а (см. фиг. 7 и 8) птриков с профилями канавок 9 и 19.

Индикатор 32 служит для определения и контроля величины сжатия пружин 14.

По наружному периметру нажимной диск огражден кожухом 33. Станок работает следующим образом. В зависимости от необходимого усилия прижима шариков для их обработки производитСИ предварительное сжатие протарированных пружин 14, осушествляемое при силовом сведении торцов нажимного диска (зеркалом пластинчатых инструментов 8) и диска 18 со спиральной канавкой, при этом поднимаются

головки винтов 15, которые необходимо равномерно затянуть. Величина сжатия пружин

14фиксируется по показанию индикатора 32, установленного между фланцем 2 и одним из сегментов 3.

В зависимости от диаметра обрабатываемых шариков и заданного угла контакта а (см. фиг. 7 и 8) по специальной шкале 31 механизма подъема устанавливается и фиксируется определенное расстояние Я (см. фиг.

6) м-ежду торцом диска 18 со спиральной канавкой и торцом нал :имного диска (зеркалом рабочих планок 8). Затем включается привод и устанавливается рабочее число оборотов диска со спиральной канавкой, при этом через подающий лоток 30 шарики загружаются в бункер 26, из которого по трубкам 27 подаются в начало соответствующих канавок 9 пластинчатых инструментов 8 и, захватываясь набегающей спиральной канавкой 19 диска

18, свободно перекатываются вдоль канавок 9. Вслед за этим начинает вращаться червяк 24 и, действуя на зубчатый венец 23, проворачивает кольцо 21, которое, действуя на наружные кольца подшипников 22, перемещает

каретки 6 в направлении к оси дисков. При этом происходит параллельный перенос рабочих планок 8, в результате чего выбирается зазор /г, заданный расстоянием Я. При выборке зазора h начинается силовое взаимодействие канавок 9 и 19 с шариками. Достил ение усилия прижима шариков, определенного усилием предварительного сжатия пружин 14, фиксируется индикатором 32, так как превышение этого усилия приводит к дополнительному сжатию пружин 14. По достижении необходимого усилия отключается привод червяка 24 и начинается установившийся процесс обработки шариков. При дальнейшем перемещении рабочих планок увеличивается усилие прижима шариков и изменяется угол контакта а в сторону увеличения (см. фиг. 7 и 8). Обработанные шарики попадают в отводящий лоток 28, из которого направляются, например, в элеватор. Таким образом, режим обработки шариков в И1ироком диапазоне регулируется как усилием прижима, так и углом контакта. Предлагаемый станок позволяет значительно расширить возможности регулирования режима обработки, улучшить качество обработки шариков за счет повой конструкпии нажимного инструмента. Формула изобретения 1.Станок для обработки шариков, содержащий нажимной диск с установленными на нем пластинчатыми инструментами, имеющими на рабочей поверхности канавки, диск со спиральной канавкой, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулнрования режима обработки, нажимной диск снабжен подвижными в радиальном нанравлении каретками, несущими установочно-поворотные вилки, на которых закреплены пластинчатые инструменты, при этом станок снабжен механизмом радиального перемещения каретФк. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм радиального перемещения кареток выполнен в виде соосного нажимному диску поворотного кольца с профильной внутренней Поверхностью, взаимодействующей с копирными роликами, установленными на вилках.

J/7

-гд

29-.

25

Фиг. 2