Способ извлечения щелочно-земельных металлов из шламов Советский патент 1977 года по МПК C01F1/00 C01B17/42 

Описание патента на изобретение SU554209A1

1

Изобретение относится к производству соединений щелочноземельных металлов по карботермическому методу и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ извлечения щелочноземельных металлов из шлама водного выщелачивания плава сульфида бария путем смешивания шлама с хлористым кальцием и твердым топливом, обжига смеси при температуре выше 700°С и последующего водного выщелачивания хлористого бария 1. Недостатком способа является низкая степень извлечения бария, составляющая 68-74%.

Известен способ извлечения бария из шлама водного выщелачивания плава сульфида бария путем обработки шлама соляной кислотой, пейтрализапии суспензии раствором едкого натра и отделения нерастворимого остатка от раствора хлористого бария 2. Этот способ позволяет повысить выход щелочноземельного металла, но требует для своего осуществления расхода соляной кислоты и дефицитного сырья едкого натра. При извлечении щелочноземельного металла на 90-95% расход соляной кислоты составляет 0,725 т, а едкого натра 0,05 т на 1т щелочноземельного металла.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения

щелочноземельного металла из шлама водного выщелачивания плава сульфида бария путем суспендирования шлама в воде, обработки суспензии сероводородом до рН, равного

9,8-10,0, с целью перевода кислоторастворимых соединений бария в водорастворимые и отделения от раствора нерастворимого остатка 3. Недостатком этого способа является все еще низкий выход водорастворимых соединений щелочноземельного металла, не превышающий 94,8%, а сам процесс протекает довольно медленно, т. к. для его осуществления при комнатной температуре требуется не менее 15 мин.

С целью интенсификации процесса и повышения выхода водорастворимых соединений щелочноземельных металлов в предлагаемом способе обработку суспензии шлама щелочноземельных металлов сероводородом ведут до

рН, равного 4-9. Снижение щелочности суспензии улучшает условия взаимодействия понов HS, содержащихся в суспензии, с кислоторастворимыми соедииениями щелочноземельных металлов, что приводит к повышению

степени извлечения щелочноземельных металлов в виде растворов их Г1 дросульфидов. Способ осуществляют следующим образом. Шлам, полученный после водного выщелачивания плава сульфида щелочноземельного

металля м отделения раствора, суспендируют

в воде, для чего используют емкость с перемешивающим устройством. Суспендированный шлам перекачивают в первый из каскада герметичных реакторов. Количество реакторов выбирают с таким расчетом, чтобы суммарное время нахождения суспензии в них было не менее 10 мин. Сероводород подают в каскад реакторов противотоком, доводя рН суспензии до 7-9.

Выходяш,ую из последнего реактора суспензию подвергают разделению на непрерывно действуюш,их фильтруюш,их устройствах, например ФПАКМах, причем ползченный раствор направляют после контрольной фильтрации непосредственно на получение солей щелочноземельного металла, а шлам подвергают промывке. Промывание воды направляют в шаровую мельницу мокрого помола плава, а шлам - на станцию обезвреживания.

Пример 1. 500 г свежеприготовленного шлама после водного выш;елачивания плава сернистого бария с влажностью 50% и содержанием BaS кислоторастворимого 38,5% в пересчете на сухое вещество, смешивают с водой в соотношении , т. е. 500 г шлама суспендируют в 2500 мл воды.

В суспендированный шлам в течение 10 мии вводят H2S с концентрацией 80% до рП суспензии до 7,2. Перастворимый остаток отделяют и промывают водой. В растворе и промывных водах содержится 94,13 г BaS, что соответствует выходу бария, равному 97,8%.

Пример 2. 500 г свежеприготовленного шлама после водного выщелачивания плава сернистого стронция с влажностью 50% и содержанием SrS кислоторастворимого 45,5% в пересчете на сухое вещество, смешивают с водой в соотношении , то есть 500 г шлама суспендируют в 2500 мл воды. В суспендированный шлам в течение 10 .мин вводят H2S с концентрацией до рН суспензии до 8,5. Нерастворимый остаток отделяют и промывают водой. В растворе и промывных водах содержится 110,9 г SrS, что соответствует выходу стронция 97,5%.

Предлагаемый сиособ позволяет интенсифицировать процесс более, чем на 30%, и повысить выход водорастворимых соединений щелочноземельных металлов на 3,5% по сравнению с ближайшим по технической сущности известны.м способом.

Формула изобретения

Способ извлечения щелочноземельных металлов из щламов водного выщелачивания плавов сульфидов щелочноземельных металлов путе.м их суспендирования, обработки сзспензии сероводородом и отделения от раствора нерастворимого остатка, отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повыщения выхода водорастворимых соединений щелочноземельных металлов, обработку ведут до рН, равного 7-9.

Источники ниформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ГДР № 65915, кл. I2m, 11/24, 20.03.69.

2. Патент ФРГ № 1069596, кл. 12т, I, 12.06.60.

3.Выложенная заявка ФРГ № 2034065, кл. 12т, 11, 20.01.72 (прототип).

Похожие патенты SU554209A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА БАРИЯ ИЗ ШЛАМА ПОСЛЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПЛАВА СУЛЬФИДА БАРИЯ 1999
  • Титов В.М.
  • Гитис Эдуард Борисович
  • Молчанов Владимир Иванович
  • Воронин А.В.
  • Гареев А.Т.
  • Байбулатов С.И.
  • Беляева Нина Васильевна
  • Алексеева Елена Викторовна
RU2183586C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ 1996
  • Гитис Эдуард Борисович[Ua]
  • Беляева Нина Васильевна[Ua]
  • Титов Вячеслав Михайлович[Ru]
  • Воронин Анатолий Васильевич[Ru]
  • Гареев Альберт Тазетдинович[Ru]
  • Байбулатов Салават Исхакович[Ru]
RU2096329C1
Способ получения азотнокислого бария 1976
  • Стригунов Федор Иванович
  • Линник Елена Викторовна
  • Кулакова Лариса Павловна
  • Шило Светлана Юрьевна
  • Мазур Вера Сидоровна
SU727564A1
Способ получения углекислого бария 1974
  • Трутнев Геннадий Алексеевич
  • Новицкий Анатолий Иванович
  • Малахов Анатолий Николаевич
  • Гладкова Анна Ивановна
  • Долганова Зоя Владимировна
  • Стригунов Федор Иванович
  • Гитис Эдуард Борисович
SU494347A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА НАТРИЯ 2004
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Гареев Альберт Тазетдинович
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Соболев Александр Владимирович
  • Мальцева Ирина Дмитриевна
RU2288169C2
Способ получения раствора хлористгго бария 1978
  • Трутнев Геннадий Алексеевич
  • Малахов Анатолий Николаевич
  • Стригунов Федор Иванович
  • Гитис Эдуард Борисович
  • Шакиров Зинур Максумович
  • Падимова Зинаида Ивановна
SU664922A1
Способ получения карбоната стронция 1974
  • Гитис Э.Б.
  • Стригунов Ф.И.
  • Зайцев И.Д.
  • Соляник С.К.
  • Осейкин А.А.
  • Снижко В.В.
  • Парамонова Н.Т.
  • Карапетьянц В.Н.
SU497823A1
Способ получения водорастворимых солей бария 1980
  • Ахметов Тимерхан Габдуллович
  • Муравьев Александр Александрович
SU947049A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА КАЛЬЦИЯ 2020
  • Булатов Константин Валерьевич
  • Закирничный Виталий Николаевич
  • Верхорубова Алла Владимировна
  • Передерий Олег Григорьевич
  • Клюшников Антон Михайлович
RU2742990C1
Способ получения водорастворимых солей бария из твердых отходов после выщелачивания плава сульфида бария 1990
  • Гитис Эдуард Борисович
  • Алексеева Елена Викторовна
  • Танасиенко Ирина Ивановна
  • Лисовой Александр Владимирович
  • Попов Борис Николаевич
  • Змитрович Виктор Семенович
SU1824379A1

Реферат патента 1977 года Способ извлечения щелочно-земельных металлов из шламов

Формула изобретения SU 554 209 A1

SU 554 209 A1

Авторы

Гитис Эдуард Борисович

Стригунов Федор Иванович

Зайцев Иван Дмитриевич

Беляева Нина Васильевна

Парамонова Нина Трофимовна

Карапетьянц Виталий Нестерович

Краснюков Виктор Иванович

Даты

1977-04-15Публикация

1975-07-21Подача