(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксидных смол | 1974 |
|
SU737410A1 |
Способ получения эпоксидиановых смол | 1977 |
|
SU732288A1 |
Способ получения высокомолекулярных эпоксидных смол | 1982 |
|
SU1067007A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1987 |
|
SU1691371A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1974 |
|
SU513994A1 |
Аминный отвердитель для эпоксидных лакокрасочных композиций | 2017 |
|
RU2652797C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОНАТОВ | 2008 |
|
RU2378296C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИЦИДИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛИ(ОКСИАЛКИЛЕН)ГЛИКОЛЕЙ | 1995 |
|
RU2084454C1 |
Способ получения бромированных эпоксидных смол | 1989 |
|
SU1689380A1 |
Способ получения поликарблнатов | 1973 |
|
SU516260A1 |
Изобретение относится к технологи получения синтетических смол, в.част ности к непрерывным процессам получе ния эпоксидных смол. Известен непрерывный способ получ ния эпоксидной смолы, заключающийся в том, что смесь эпихлрргидрина, дифенилолпропана с кетоном (ацетоном, метилэтилкетоном) поступает в реакто где сталкивается с раствором щелочи. Процесс протекает при высокой температуре до ) и повышенном давлении. Соотношение компонентов син .теза - 1,22:1 (используют 8-9%-ный водный раствор щелочи). Выход смолы с единицы реакционной массы не выше 21%. После реакционного аппарата масса нейтрализуется и в фазовом сепараторе разделяется на водную и органичес кую фазы. Последняя содерямт смолу, получаемую после удаления растворителя ri. к недостаткам этого способа относится пбвЕОшенный гидролиз эпихлоргидрина, повышенный расход воды и малый выход (21%) с единицы реакционной массы. Увеличение скорости синтеза и сни жение расхода воды достигается двухступенчатым введением щелочи в реакционную массу. При этом уменьшается и избыток эпизслоргидрина до , 1,1:1Г2. Наиболее близок к предлагаемому способ получения эпоксидной смолы, согласно которому в реакционную массу загружают вначале 61,5-77% от всего рецептурного количества щелочи. Однако для подавления гидролиза эпихлс гидрина приходится снизить температуру до 40-50®С Счто увеличивает длительность процесса до 3 ч) , а также исключить использование растворителей, совмещающихся с водой (.спирты, кетоны) . Перваш порция щелочи имеет концентрацию 10%, вторая 20%, что требует дублирования технологического оборудования Сз7. Цель изобретения - упрощение технологии получения эпоксидных смея. Это достигается тем, что раствор эпихлоргадрина и дифенилолпропана в органическом растворителе нагревают до 50°С, вводят щелЬчь (1-7% от всего необходимого для синтеза количества) в виде 9-40%-ного раствора, перемешивают 5-15 мин при 50-6О С, затем вводят остальную мелочь, повышают
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1974-11-15—Подача