1
Изобретение относится к питейному производству, а именно к противопригарным покрытиям для питейных газифицируемых моделей.
Известно противопригарное покрытие для газифицируемых моделей, содержащее огнеупорный наполнитель и 2 - 4%-ный раствор поливинилбутераля в спирте ll. Однако это покрытие имеет недостаточную термостойкость.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для газифицируемых моделей, содержащее огнеупорный наполнитель.водный раствор спирта, гидролизованный этилсиликат и асбест. Это покрытие имеет низкую живучесть и седиментационную устойчивость (23%).
Цель изобретения - увеличение живучести и улучшение седиментационной устойчивости противопригарного покрытия.
Это достигается тем, что известное противопригарное покрытие содержит в качестве водного раствора спирта 0,5-2%-ный раствор поливинилового спирта и дополнительно глицерин и портландцемент при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 0,5-2%-ный водный раствор поливинилового спирта18-2О
Гидролизованный этилсиликат 1,8-2,5 Глицерин0,1-О,2
АсбестО,5-О,55
Портландцемент7,1-9,7
Огнеупорный наполнитель Остальное В качестве огнеупорного наполнителя может быть использована цирконовая пудра, в качестве гидролизованного этилсиликата-этилсиликат 40.
Покрытие приготавливают следующим образом. К расчетному количеству 0,5-2%-ного раствора поливинилового спирта (приливают глицерин и Гидролизованный этилсили- кат). После тщательного перемешивания в смесь добавл ают расчетное количество цирконовой пудры, портлащщемент к асбест, просеянный через сито № О4 мм. Последующее перемешивание производят в течение 30 мин механизированным способом при числе оборотов мешалки 1,5 тыс. об/мин.
Ссх:тавы предлагаемых покрытий приведены в табп, 1.
Физико-механические и технологические свойства покрытий приведены в табл. 2,
Реализация покрытия по изобретению позволит УЛУЧШИТЕ) условия труда, повысить
его безопасность и увеличить производительность на операции окраски газифицируемых моделей.
В результате повышения живучести и с© диментационной устойчивости покрытия создается возможность механизированного нанесения его на поверхность моделей.
Таблицу 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Покрытие для газифицируемых моделей | 1977 |
|
SU697244A1 |
| САМОВЫСЫХАЮЩАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА | 1973 |
|
SU400403A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных моделей из пенополистирола | 1978 |
|
SU728976A1 |
| Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1106575A1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1990 |
|
RU2015790C1 |
| Противопригарное покрытие для литейнных форм и стержней | 1974 |
|
SU472740A1 |
| Противопригарное покрытие для литья по газифицируемым моделям и способ его приготовления | 2016 |
|
RU2639101C1 |
| СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285577C1 |
| Самовысыхающая противопригарная краска для литейных стержней и форм | 1977 |
|
SU733847A1 |
| Двухслойное противопригарное покрытие | 1991 |
|
SU1811958A1 |
Качество отливок (на-Пригорает личие пригара и газовых без газовых раковин)раковин Отсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Формула изобретени
Против опригарноэ покрытие для газифицируемых модепей включающее огнеупорный заполнитель, водный раствор спирта, гидролизованный этилсиликат, асбест, отличающееся тем, что, с целью увеличения живучести и седиментационной устойчивости в качестве водного раствора спирта, оно содержит 0,5-2%-ный раствор поливинилового спирта и дополнительна глиц&рин и портландцемент при следующем соотношении ингредиентов, вес.% :
0,5-2%-ный водный раствор поливинилового спирта18,0-20,0
Гидролизованный этилсиликат 1,8-2,5 Глилерин0,1-0,2
Азбест0,5-0,5 5
Портландцемент7,1-9,7
Огнеупорный наполнитель Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
№ 400403, М, Кл.В 22 С 3/00, 1972 (прототип).
