Контейнер для виброобработки деталей Советский патент 1977 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к технике виброобработки.

Известны контейнеры, в которых на определенном расстоянии от его днища крепится приспособление,представляющее собой отдельные секции, в которых размещают обрабатываемые детали.

Для обработки крупногабаритных деталей в закрепленном состоянии используют контейнеры, содержащие свободно перемещающиеся опоры-ложементы и прижимы, фиксирующие деталь.

Однако для снятия детали с присиособления в таких контейнерах необходимо выгржать рабочую среду, на что тратится значительная часть вспомогательного времени.

Цель изобретения - уменьщение вспомогательного времени при виброобработке деталей за счет исключения операций загрузки и выгрузки рабочей среды.

Эта цель достигается тем, что опорыложементы и прижимы установлены, по крайней мере, на двух парах штоков гидроцилиндров, жестко закрепленных в контейнере с возможностью контакта опор-ложементов

и прижимов через деталь, подлежащую обработке при вертикальном синхронном перемещении штоков, причем верхняя полость одного из гидроцилиндров каждой пары связана с источником давления, а нижняя полость другого гидроцилиндра - с емкостью заполненной жидкостью, уровень которой расположен выще уровня гидроцилиндров.

На чертеже схематично изображен контейнер в поперечном разрезе, общий вид.

В корпусе 1 контейнера установлены на штоках 2 опоры-ложементы 3, а на штоках 4 - прижимы 5 с возможностью их поворота вокруг оси штока. Штоки 2 и 4 установлены соответственно на поршнях 6 и 7 гидроцилиндров 8 и 9, жестко соединенных с корпусом 1. В гидроцилиндрах 9 размещены пружины 10, которые в нерабочем состоянии удерживают штоки 4 в верхнем положении. Верхняя полость гидроцилиндров 9 непосредственно у корпуса 1 связана гидромагистралью 11 с источником 12 давления, а нижняя полость гидроцилиндров 8 связана гидромагистралью 13 с открытой емкостью 14, заполненной жидкостью, урозень которой выше уровня гидроцилиндров. В гидромагистраль 13 вмонтирован вентиль 15 для периодического перекрывания досту па жидкости из емкости 14 в полость гид роцилиндров 8. В гидромагистраль 13 параллельно вентилю 15 вмонтирован клапан 16, который пропускает жидкость из гид- ропилиндров 8 в емкость 14 только в случае образования определенного давления в гидроцилиндрах 8. В корпус 1 контейнера на опоры-ложементы 3 укладывают деталь, подлежащую обработке. Опоры-ложементы 3 находятся всегда над рабочей средой, так как они установлены на штоках 2, жестко связанных с поршнями, а те за счет давления столба жидкости, поступающей из емкости 14 по гидромагистрали 13 в гидроцилиндры 8, всегда находятся в верхнем положении. Поскольку ложементов 3 в корпусе 1 несколько, подлежащая обработке деталь, разная по толщине, в первый момент коснется не всех опор-ложементов 3, а только некоторых из них. Испытав на себе дополнительное давление от веса детали, пор ни 6 начнут опускаться до тех пор, покадеталь не коснется всех опор-ложементов и каждый из них не будет испытывать распределенный вес детали. Как только детал будет уложена, вентиль 15 закрывают: жид кость из гидроцилиндров 8 не вытекает в емкость 14. Затем прижим 5 вместе со штоком 4 и поршнем 7 поворачивают тасим образом, чтобы он находился над деталью. От источника 12 давления по гидромагистрали 11 в гидроцилиндры 9 подают давление, достаточное для зажатия детали, установленной на опорах-ложементах прижимами 5. Погружение детали в рабочую среду про исходит следующим образом. Контейнер, закрепленный на вибромашине (на чертеже не показана), подвергают виброколебаниям. Рабочая среда, находящаяся в контейнере, приходит в псевдоразжиженное состояние. С помощью источника 12 давления в гидроцилиндрах 9 создают избыточное давление. В гидроцилиндрах 8 во никает такое же давление. Клапан 16 гидр магистрали 13, испытав на себе такое же избыточное давление, приоткрывается. Жидкость из гидроцилиндров 8 начнет вытекать, поршень 6 одновременно с поршнем 7 будет опускаться. Как только деталь погрузится в рабочую среду, источником 12 давления в гидроцилиндрах 9 устанавливают первоначальное давление, В гидроцилиндрах 8 устанавливается то же давление, что и в гидроцилиндрах 9. Клапан 16 перекрывает выход жидкости из гидроцилиндров 8. Деталь погружена в рабочую среду. После в ибр о обработки с помощью источника 12 давения снимают давление в гидроцилиндрах 9. дновременно открывают вентиль 15 гидромагистрали 13. Под действием пружины 10 ток 4 приподнимается, а шток 2 вместе ложементом 3 и обработанной деталью однимается над рабочей средой. Далее приим 5 вместе со штоком 4 и поршнем 7 оворачивают вокруг оси: деталь свободно ежащую на ложементах, снимают. Формула изобретения Контейнер для виброобработки деталей, содержащий свободно перемещающиеся опоры-ложементы и прижимы, фиксирующие деталь, отличающийся тем. . уменьшения вcпoмoгaтeльнDГO времени при вибр о обработке путем исключения операции загрузки и выгрузки рабочей среды, опоры-ложементы и прижимы установлены, по крайней мере, на двух парах гидроцилиндров, которые жестко закреплены в контейнере, причем верхняя полость одного из гидроцилиндров каждой пары связана с источником давления, а нижняя полость другого гидроцилиндра - с емкостью, заполненной жидкостью, уровень которой расположен выше уровня гидроцилиндров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 245818, М.Кл.В 24 В 39/00, 29.04. 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 245817, М.Кл2. В 24 В 31/06, 29.О4.68.

.

1 -.

4J

/о о о о

о о 00 о Оо

° о о о о о о

о

хь-.

7

/ 7 э

/

/7

2

„ о о о о о о о о о о Q

00° о о

/

73