Сырьевая смесь для получения аглопорита Советский патент 1977 года по МПК C04B21/06 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для производства аглопорита.

Известна сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глину, лигнин и возврат.

Известна сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая суглинок, древесные опилки и возврат.

Недостатком этих смесей является низкая прочность получаемого аглопорита.

Целью изобретения является повышение прочности аглопорит;а.

Это достигается тем, что смесь дополнительно содержит золу-унос с содержанием углерода 15-18% и адипинат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес %:

суглинок52-55

древесные опилки2-3

возврат9,5-14,5

золу-унос28-33

адипинат натрия0,5-2,5

Адипинат натрия побочным продзтстом капролактамового производства, содержит до 24,2 % катиона натрия.

Для получения аглопорита были приготовлены

три сырьевые смеси с добавлением адипината натрия (см.таблицу 1)„

Таблица 1.

Смесь приготавливают следующим образом.

40 %-ный водньш раствор адипината натрия вводят разбрызгиванием в отдозированное количество золы, после чего вводят остальные компоненты: глинистое сырье, опилки, возврат и все тщательно перемешивают. При необходимости смесь доувлажняют (до влажности 17-18 %) и затем гранулируют, например, в барабанном грануляторе. Спекание приготовленной смеси осуществляют известным способом на агломерационной установке.

В табл. 2 приведены прочностные показатели и объемная масса аглопорита,пол)енного свведе шем адипината натрия.

Высокая прочность аглопорита позволяет изготавливать на его основе легкий бетон более высоких марок, используемый для строительства элементов зданий повышенной этажности. Таблица 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая суглинок, древесные опилки, возврат отличающаяся тем,что с дельюповышения прочности аглопорита, она дополнительно содержит золу-унос с содержанием углерода 15-18% и адиследующем соотношении

52-55 2-3

28-33

0.5-2 5.