113
Изобретение относится к промыш.лен- ности огнеупорных материалов, в частности к способу изготовления конверторных огнеупоров.
Цель изобретения - повышение плот- ности и прочности изделий, повышение сроков их хранения, и увеличение стойкости футеровки.
Способ осуществляется следующим образом.
Порошки, входящие в состав огнеупорных изделий, подвергают рассеву по фракциям, согласно принятой технологии изготовления. Затем подают в дозатор, одновременно подогревая. В дозаторе осуществляют взвешивание порошков на один замес массы. С дозаторов порошки подают в смеситель, где тщательно перемешиваются с добавлением связки до полного покрытия зерен связкой и образования однородной массы. Процесс смешивания порошков и замес составляет по времени не менее 25 мин.
Далее подогретую готовую массу подвергают прессованию (согласно марки изделия). Прессование осуществляют под пригрузом. К прессуемой массе подают виброимпульсы с заданной частотой. Прессование под действием виб
72
роимпульсов осуществляют за определенное время, в течение которого масса приобретает заданные свойства.
Огнеупорная масса состоит из обожженного дробленного доломита фракции 5-3 мм и 3-00 мм (совместного помола), магнезитового порошка и пекового кокса (возможен вариант совместного помола магнезита и кокса, .вариант совместного помола магнезита с высокотемпературным пеком). Связкой служит каменноугольная препарированная смола.
Примеры выполнения способа и свойства огнеупоров приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления смоло- или пекосвязанных огнеупоров путем рассева компонентов, дозирования, подогрева до 85-125 С, смешивания со связкой и прессования с пригрузом 25-50 кг при виброударном воздействии, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности изделий, повышения сроков их хранения и увеличения стойкости футеровки, прессование осуществляют путем воздействия гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-950 Дж в течение 2-30 с,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для смолосвязанных изделий | 1979 |
|
SU833867A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1054329A1 |
Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров | 1976 |
|
SU555077A1 |
Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров | 1983 |
|
SU1131852A1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1643505A1 |
МАГНЕЗИАЛЬНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2129535C1 |
Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора | 2002 |
|
RU2223247C2 |
Масса для конвертерных огнеупоров | 1987 |
|
SU1451130A1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1794069A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1997 |
|
RU2114799C1 |
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров. Цель изобретения - повьшение плотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранения и увеличение стойкости футеровки, достигается воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранения 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл. 00 оо со
Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров | 1976 |
|
SU555077A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чиграй И.Д | |||
и Кудрина А.П | |||
Огнеупоры для производства стали в конвертерных цехах | |||
- М, : Металлургия, 1982, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1983-04-28—Подача