Чугун Советский патент 1977 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к изысканию чу- Гунов с высокой пластичностью, жаропро ностью и износостойкостью и может быт использовано для изготовления прокатных валков, например, редукционных станов. Известен чугун следующего химическо го состава, вес. %: Углерод 2,0-3,4 Кремний 0,4-2,0 Марганец 0,1-1,0 0,01-0,1 Алюминий 0,6-2,0 0,3-1,0 Никель 0,6-2,0 Молибден 0,6-2,0 Ванадий 0,6-2,0 Железо Остальное Чугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор в количестве до 0,25 вес. % каждого. Недостатком, известного чугуна является то, что он имеет низкую температуру нагреваподгорячуюдеформацию 1050 С 1 . и узкий температурный интервал пластической деформации 1О50-950°С. При температуре нагрева выше 105О°С происходит быстрый рост зерна, что приводит к ухудшению механических свойств. При температуре нагрева ниже 900°С снижается пластичность, за счет чего происходит рост сопротивления пластической деформации. При низкой темлературе деформации потребуется более мощное оборудование, что нецелесообразно. Целью изобретения является повышение температуры начала горхгчей деформации и расширение интервала температур пластической деформации. Это достигается тем, что чугун, содержащий гглерод, кремний, марганец, титан, алюминий , хром, никель, молибден, ванаий и железо, дополнительно содержит нибий при следующем соотношении компоненов, вес. % : Углерод2,0-3,4 Кремний0,4-2,0 Марганец0,1-1,0 Титан0,01-0,1 Алюминий0,05-2,0 Хром.0,3 -2,0 Никель0,1-2,0 Молибден0,1-2,0 Ванадий0,05-2,0 Ниобий0,05-2,0 ЖелезоОстальное Чугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор до 0,25 вес. % ка дого. Содержание хрома в предлагаемом, чугуне увеличено и определяется по формуле % Ch 1,2 (% С - 1,75). Введение ниобия ведет к образованию сложных карбидов при изготовлении чугун типа Me С (где Me означает суммар 23 о ное содержание всех карбидообразующих элементов, входящих в состав предлагаем го чугуна), которые выпадают в виде вкл чений по границам зерен и тем самым пр пятствуют росту зерна при температурах нагрева свыше 105О°С, за счет чего повышается температура начала горячей де- формации и расширяется ее температурный интервал. В лабораторных условиях при прокатке на клин для получения сравнительных данных переллельно были проведены испытани при разных температурах пластической деформации известного и предлагаемого чугуна, вес. % : известныйпредлагаемый Углерод Кремний Марганец Алюминий Никель Молибден Ванадий Ниобий Примеси: до 0,25до 0,25 до 0,25до 0,25 Фосфор ОстальноеОстальное Железо Данные сведены в таблицу. Как видно из таблицы, использование iqpeдпагаемого состава чугуна позволит повысить температуру начала деформации с 10500С до 1125°С, т,е. на 75 С ; производить обработку предлагаемого чугуна давлением в интервале температур 1125 -9ОО°С, т.е. температурный интервал расширен по сравнению и известным на 125°С, что обеспечит лучшие условия деформации без образования трещин; сократить кратность нагрева под деформацию.

900

950 1000 1030 1100

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, хром, никель, мо- 55 либден, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры начала горячей деформации и расширения интервала температур пластической деформации, он- дополнительно содержит 60

ниобий при следующем соотношении нентов, вес. % :

Углерод2,0-.3,4

Кремний0,4-2,0

МарганецО,1 - 1,О

Титан0,01-1,0

Алюминий0,05-2,0

Хром0,3-2,0

НикельОД-2 О

0,1-2,0 0,05-2,0 0,05-2,0 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

t f.

№ 447938, М. КлГ С 22 С 37/00, 1974.