1 ..
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к установке для обработ ки отливок после литья, преимущественно крупных деталей типа колес, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов.
Известна установка, содержащая установленный на станине вертикально-замкнутый конвейер непрерывного действия, базовое приспособление для отливок, расположенные на индивидуальных рамах рабочие органы, приводы вращения последних и упоры.
Недостатками известной установки являются низкая производительность и возможность обработки только одного типа отливок.
С целью повышения производительности и увеличения номенклатуры обрабатываемых отлиВОк в описываемой установке базовое приспособление выполнено в виде сТупенчатых направляющих, смонт1ированных над указанным конвейером параллельно его оси, а рабочие органы размещены с двух сторон верхней ветви конвейера в вертикальной плоскости и каждый из них выполнен в виде ротора с радиально-расположенным ударником, привод вращения которого и упоры, взаимодействующие с отливками, укреплены на раме, шарнирно закрепленной на станине конвейера.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез по Б-Б на фиг. 1.
УстаноБ1ка содержит вертикально-замкнутый -конвейер 1 непрерывного действия, имеющий станину 2, тяговый орган 3 и расположенные на нем с постоянным шагом захваты 4, ступенчатые направляющие 5, смонтированные на станине 2, каждая ступень которых предназначена для установки, и перемещения по ним отливок 6 в определенном интервале типоразмеров, механизмы 7 для отделения литников 8 и прибылей 9, установленные па станине 2 посредством Шарнирных опор 10 и содержащие раму 11, на которой смонтирован рабочий орган 12, выполненный в виде непрерывно вращающегося от привода 13 ротора с радиально-расположенным ударником 14, закрепленным шарнирно на пальце 15.
Механизмы 7 снабжены упордми 16, жестко закрепленными на раме 11. .
Для удаления литников 8 и прибылей 9 установка снабжена разгрузочной течкой 17 с решеткой 18 и уборочными транспортерами 19 и 20.
Установка работает следующим образом. Отливка 6, уложенная на соответствующие ступени направляющих 5, перемещается захватами 4 в зону действия механизмов 7 отделения литников 8 и прибылей 9, рабочий орган 12 которых непрерывно вращается от привода 13. Ударник 14 под действием центробежной 5 силы, возникающей при вращении рабочего органа 12, всегда расположен по радиусу. В начальный момент движущаяся отливка 6 воздействует на упоры 16, в результате чего рама 11 поворачивается в вертикальной Ю плоскости относительно оси шарнирной опоры 10 на некоторый угол, зависящий от высоты отливки 6. Благодаря упорам 16 (независимо от типа отливки 6) ось 21 рабочего органа 12 и соот- 15 ветственно точка приложения ударной силы от ударника 14 всегда располагаются на одном уровне относительно отливки 6. При дальнейшем движении последней по направляющим 5 ударник 14 ударом отделяет от 20 отливки литники 8 и прибыли 9, которые затем падают в резгрузочную течку 17 и по решетке 18 .попадают на уборочный транспортер 20. Формовочная смесь, отделившаяся от отливки в результате удара, проникает 25 сквозь рещетку и падает на уборочный транспортер 19. Формула изобретения Установка для отделения литников и прибылей от отливок, преимущественно типа колес, содержащая установленный на станине вертикально-замкнутый конвейер непрерывного действия, базовое приспособление для отливок, расположенные на индивидуальных рамах рабочие органы, приводы вращения последних и упоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения номенклатуры обрабатываемых отливок, базовое приспособление выполнено в виде ступенчатых направляющих, смонтирезанных над указанным конвейером .параллельно его оси, а рабочие органы размещены с двух сторон верхней ветви конвейера в вертикальной плоскости и каждый из них выполнен в виде ротора с радиально-расположенным ударником, привод вращения которого и упоры, взаимодействующие с отливками, укреплены на раме, щарнирно закрепленной на станине конвейера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для отделения литников и прибылей от отливок | 1982 |
|
SU1044426A1 |
Установка для отделения литников | 1978 |
|
SU742035A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ И ПРИБЫЛЕЙ ОТ ОТЛИВОК | 1978 |
|
SU825280A1 |
Линия отбивки литников и выбивки стержней из отливок | 1980 |
|
SU908519A1 |
Устройство для отделения прибылей и литников от отливок типа "корпус испарителей газа | 1988 |
|
SU1616776A1 |
Линия для отбивки литников и прибылей и устройство для отбивки литников и прибылей | 1986 |
|
SU1421452A1 |
Способ производства литья из железоуглеродистых сплавов | 1955 |
|
SU139674A1 |
Автоматическая линия кокильного литья | 1966 |
|
SU270202A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Устройство для удаления прибылей отливок, преимущественно шкворневых балок тележек грузовых вагонов | 1982 |
|
SU1036446A1 |
V//////////////////////////////, Vus.2
e-ff
Фие.З
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1974-02-20—Подача