Состав сварочной проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C38/44 

I

Изобретение относится к сварочным материалам для сварки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей, преимущественно больших толщин и может быть использовано в атомном энергомашиностроении.

Известна проволока 1, используемая для сварки коррозионностойких закаливающихся или дисперсионнотвердеющих сталей. Известный состав сварочной проволоки имеет следующие компоненты вес.%: .

Углерод0,005-0,03

Кремний0,41-0,76

Марганец0,25-2

Хром11-14

Никель3-8

Молибден0,57-3,5

ЖелезоОстальное.

Однако при использовании известной проволок сварные швы не имеют хороших показателей ударн вязкости и неоднородны По химическому составу.

Известен состав сварочной проволоки 2, включающий следующие компоненты, вес.%; Углерод03

Кремний0,6

Марганец1-8

12-16

22-30

7-15

0,002-2

0,001-0,3

Осталыгое.

С целью повьицтзния качества cBapiibix швов при сварке мартенситпо-стареющпх нержавеющих сталей больших толщин состав дополнительно содержит лантан при следующем соотношении кокгпонентов вес.%:

Углерод0,002-0,03

Кремний0,05-0,15

Марганец0,5-0,15

Хром14-16

Никель7-12

Молибден1,5-3

Кальций0,03-0,1

Церий0,01-0,1

Лантан0,01-0,1

Железо, Остальное.

Для измельчения структуры металла шва, оказьшагошего благоприятное влияние на многие его свойства, в состав проволоки введены в строго отределенном и довольно узком пределе элементы

- модификаторы: кальций, иэрий, лантан. В реальных условиях дуговой сварки введение в сварочную ванну, через проволоку, таких легкоокисляющихся элементов наиболее целесообразно проводить К0вдше1 5сно. %обо благоприятно воздействие на измм|ьчедае зерна оказьшает лантан. Однако попытки повысий его содержание в проволоке при водит к TONfy, что при сварке он интенсивно окисляется и засоряет сварной шов продуктами окисления. Введение же кальция и церия способствует не только увеличению в сварной шов лантана, но и усиливает его модифицирующее влияние.

При предложенных пределах содержания хрома if никеля обеспечивается оптимальное количество 5-феррита (1,5-4,0%) в наплавленном металле, Такого количества б-феррита вполне достаточно для разъединения межкристаллических прослоек участками б-феррита, залегающими по границам кристаллов, что приводит к уменьшению опасности образования горящие трещин. Большее же количество 6-феррита (6%) в сварных швах такого типа стали приводит к повьццению их хрупкости в результате образования грубых кристаллов феррита, прорастаюцщх через границы отдельных слоев.

Кроме снижения чувствительности металла шва образованию горячих трещин, 8-феррит рказы благоприятное влияние на измельчение структуры. Наш1чия 1,5-4,0% 6-феррита в провоЛоке не достаточно, «ггобы в полнш мере измельчить струк туру металла шва.

Предлагаемая проволока позволяет произво дить сварку конструкций из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей различными методами дуговой сварки практически без ограничения толщины свариваемого металла.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, кальций, церий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке мартенситно-стареющих нержавеющих сталей больщих толщин состав дополнительно содержит лантан, при следующем соотношении компо лентов, вес.%:

0,002-0,03

0,05-0,15

0,05-0,15

14-16

7-12

1,5-3

0,03-0,1

0,01-0,1

0,01-0,1

Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции N 1951973; кл. В 23 К 35/00, 1969 г.

2.Авторское свидетельство №468737; кл. В 23 К 35/30, 1973г.