(54)
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ТШАНА
Напряжение холостого хода
вьтрямигеля12В
Иотытывалксь составы электролитов с различным процентным содержанием в указанных преде лах.
Наиболее оптимальным является следующий состав электролита для электрохимического шлифования титана, (вес. %):
Фосфорнокислый натрий 13
Барий хлористый6
Калий надсернокислый4
Глйцертн3
ВодаОстальное
Этот электролит обладает наиболее рациональной сглаживакицей способностью (нет растравливания по границам зерен), обеспечивающей равно{kttpHoe растрвфливанне титана.
Приготовление 1фед)агаемого состава электролита проиэтодят.следующим образом.
В бака, емкостБЮ 100л шишвают 60л воды температурой 60-70° С. Бак н вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с кг фосфорнокислого натр1ия аетв;ор111от щя энергичном перемеишвании. После полного рлстввреяяя фосфорнокислого натр добавяй1с т 6 кг рия хлористого, ъноаь перемешивают до поляого растворения, после этого добавляют 4кг калия надсернокислого и перемешивают до полио11) растворения, затем добавлдют 3 кг глицерюга, торемеиювают и добавляют кедостаияцее кодгачество воды темтратурой 18-20° С. После перемешивания определяют плотность готового состава электролита, для чего вз бака отливают в стеклятшй пилинщ) примерно 200-300 мл электролита и замеряют плотность с помощью ареометра. Значение плотности электролита должно быть в Ьределах 1,180-1,190 г/см.
Результаты испыташш показывают, что предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности в 1,5 раза и улучшение качества обрабатьюаемой поверхности.
Формула изобретения
Электролит для электрохимическото шлифования титана алмазно-абразивным инструментом на токопроводящей связке на основе водного раствора фосфорнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения шероховатости обрекббтаннс поверхности, а также увеличетая стойкости ииструмеита, в его состав введены барий хлористый, калшй кадсер1юкислый и глицерин, а компоненты взяты в следуняцем соотнощения, вес. %:
Фосфорвюкислый натрий 10-15 Барий хлористый5-7
Калий надсернокислый3 - S
Глице жн2-4
ВодаОстальное
Источники ииформащш, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР N 395219, В 23 PI/16,15.11.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического шлифования постоянных магнитов | 1976 |
|
SU569423A1 |
Электролит для электрохимического шлифования | 1975 |
|
SU545442A1 |
Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана | 1976 |
|
SU650767A1 |
Электролит для электрохимического шлифования жаропрочных сплавов | 1975 |
|
SU539732A1 |
Электролит для электроалмазной обработки | 1986 |
|
SU1353587A1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов | 1976 |
|
SU573309A1 |
Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов | 1980 |
|
SU910390A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2119413C1 |
Электролит для электрохимического шлифовавания твердого сплава марки кнт | 1976 |
|
SU550266A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2192943C1 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-09-26—Подача