Электролит для электрохимического шлифования Советский патент 1977 года по МПК B23P1/16 

Описание патента на изобретение SU545442A1

медный слой, который препятствует окислению алюминиевой связки. Выделение катионов меди способствует также подкислению электролита и тем самым компенсирует повышениеего щелочности. В результате этого происходит повышение производительности шлифования, улучшение качества обработанной поверхности и увеличение стойкости инструмента. Бромаллилуротропии и этиленгликоль, введенные в состав электролита, придают ему высокие антикоррозионные и смазывающие свойства.

Испытапия электролитов проводились на станке мод. ЗЭ731 при следующих режимах обработки:

Скорость круга, MJC30

Продольная подача, м/мин1,5-2 Глубина шлифования,

льи/дв. ход0,02-0,04

Подача электролита, л/мин6 Напряжение холостого

хода выпрямителя, В10

Испытывались электролиты

при следуюем содержании, вес. %:

I. Азотнокислый натрий

0,05 Медь хлорная 0,005 Бромаллилуротропии Этиленгликоль 73

Остальное Вода

. Азотнокислый натрий 13

Медь хлорная

0,15 0,15

Бромаллилуротропин 77

Этиленгликоль

Вода

Остальное II. Азотнокислый натрий 17 0,3

Медь хлорная 0,03

Бромаллилуротроиии

Этиленглико.ть 81

Вода Остальное

За критерии оценки при испытании электролитов принимались производительность шлифования; шероховатость и качество обработанной поверхности; эффективиая мощность шлифования.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Похожие патенты SU545442A1

название год авторы номер документа
Электролит для электрохимического шлифования постоянных магнитов 1976
  • Апарин Владимир Митрофанович
  • Уткевич Альберт Мечиславович
  • Каневский Юрий Львович
  • Вольгушев Василий Николаевич
  • Васильев Владимир Георгиевич
SU569423A1
Электролит для электрохимического шлифования титана 1975
  • Апарин Владимир Митрофанович
  • Лимонов Вячеслав Сергеевич
  • Каневский Юрий Львович
  • Уткевич Альберт Мечиславович
  • Ерышев Владимир Викторович
SU556925A1
Электролит для размерной электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ 1979
  • Гнидин Вячеслав Иванович
  • Изотов Альберт Федорович
  • Костин Андрей Георгиевич
  • Фомин Алексей Алексеевич
SU833423A1
Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана 1976
  • Апарин Владимир Митрофанович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Зайцев Александр Аркадьевич
  • Каневский Юрий Львович
  • Лимонов Вячеслав Сергеевич
  • Уткевич Альберт Мечиславович
SU650767A1
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий 1991
  • Мощев Анатолий Сергеевич
  • Богомолов Борис Иванович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Шелиспанский Борис Львович
  • Щуплов Михаил Викторович
SU1757797A1
Электролит для электрохимической обработки 1980
  • Филимоненко Владимир Николаевич
  • Красильников Борис Александрович
SU912471A1
Электролит для размерной электрохимической обработки 1985
  • Корнилов Эдуард Николаевич
  • Пупков Евгений Ильич
  • Покровский Юрий Юрьевич
SU1278136A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Шестаков Иван Яковлевич
RU2428287C1
Электролит для размерной электрохимической обработки 1978
  • Пупков Евгений Ильич
  • Корнилов Эдуард Николаевич
  • Покровский Юрий Юрьевич
  • Костин Андрей Георгиевич
SU766812A1
Электролит для электрохимического шлифования жаропрочных сплавов 1975
  • Каневский Юрий Львович
  • Апарин Владимир Митрофанович
  • Уткевич Альберт Мечиславович
  • Белостоцкий Семен Исаакович
SU539732A1

Реферат патента 1977 года Электролит для электрохимического шлифования

Формула изобретения SU 545 442 A1

Из нолучеииых при электрохимическом шлифоваиии результатов выбран иаиболее оптимальный для обработки пермаллоя - электролит состава П.

Кроме отмеченного в таблице, электролит состава И обладает наибольшей сглаживающей спосо:биостью (нет растравливания по границам зерен), обеспечивающей равномерное растравливание пермаллоя.

Наиболее оптимальный состав электролита для электрохимического шлифования пермаллоя, вес. %:

Азотнокислый натрий13

Медь хлорная0,15

Бромаллилуротропин0,015

Этилеигликоль77

ВодаОстальное

Приготовление предлагаемого состава электролита производят следующим образом. В бак емкостью 100 л наливают 65 л (77 кг) этиленгликоля температурой 18- 20° С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с этиленгликолем 13 кг азотнокислого натрия и растворяют при энергичиом перемешивании. После полного растворения азотнокислого натрия добавляют

0,15 кг хлорной меди, вновь перемешивают до полного раство эеиия, затем добавляют 0-0i5 кг бромаллилуротропина и перемещивают до полного растворения, далее добавляют недостающее количество воды, температурой 18-20° С. После перемешивания оцределяют плотность готового состава электро.1ита, для чего из бака отливают в стеклянный .цилиндр примерно 200-300 мл электролита и замеряют плотность с помощью ареометра. Значение плотности электролита должно быть в пределах 1,180-1,190 ZJCM.

Формула изобретения

Электролит для электрохимического шлифования железо-никелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью на основе водного раствора азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью .повышения производительности, его состав дополнительно содержит медь хлорную, бромаллилуротропин, этиленгликоль нри следующем соотношении компонентов, вес. %:

Азотнокислый натрий

Медь хлорная

Бром а л.тил уротропин

Этиленгликоль

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство Л 365230, В 23 Р 1/04.

Авторское свидетельство № 329246, В 24 Р 1/00.

Авторское свидетельство ЛЬ 395219, В 23 Р 1/16.

SU 545 442 A1

Авторы

Апарин Владимир Митрофанович

Уткевич Альберт Мечиславович

Каневский Юрий Львович

Зайцев Александр Аркадьевич

Даты

1977-02-05Публикация

1975-12-08Подача