Электролит для электроалмазной обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H5/12 

10

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно, к электролитам для комбинированной электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов различного состава.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества обрабатьшаемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей натрия 15 азотистокислого и натрия фосфорнокислого с моноэтаноламином, квторые в сочетании обеспечивают равномерную скорость анодного растворения и механического съема металла и улучшение качества обрабатываемой поверхности. Концентрации упомянутых компонентов электролита выбраны в таких пределах, которые обеспечивают увеличение

3,0 мае.% натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного растворения этих компонентов добав- 5 ляют 3,5 мас.% моноэтаноламина. Плотность готового электролита в пределах 1,08-1,09 г/см. В приготовленном таким образом электролите на модернизированной станке ЗГ71 проводят электроалмазное шлифование образцов из сплава ЮН15ДК35БА при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подаче электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В.

В результате обработки при указан ном режиме получают скорость съема в 327 мм /мин, что в 1,2 раза больше.

20

чем при электрошлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость по верхности Ra улучшается с 1,25 до 0,43 мкм, а поверхность не имеет депроизводительности процесса без ухуд- фектов в виде сколов, прижогов, тре- шения качества обрабатываемой поверх- щин и покрыта легкоудаляемой окисной ности..

Производят опробование алмазно- электролитической обработки ряда

30

пленкой голубого цвета.

материалов.

Пример. Готовят электролит, растворяя в выбранном объекте водо- . проводной воды 2 мас.% моноэтанол- амина, 2 мас.% натрия азотистокислого и 2 мас.% натрия фосфорнокислого при перемешивании. Приготовленный электролит заливают в емкость модернизированного станка модели ЗГТ1 и проводят электроалмазное шлифование образцов из сплава ЮН 1 5ДК25БА при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подачей электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12В. В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в 320 мм /мин, что в 1,4 раза больше, чем при электрошлифовании в известном электролите при этих же условиях, а шероховатость поверхности улучшается с 2,5 до 0,63 мкм, причем поверхность сплава не имеет дефектов в виде сколов, трещин, прожогов и покрыта легкоудаляемой окисной пленкой голубого цвета.

П р и м е р 2. Готовят электролит, растворяя в ввыбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды .3,0 мас.% натрия азотистокислого.

П р и м е р 3. Готовят электролит растворяя в выбранном объеме подогре той до 35-40 С водопроводной воды 4 мас.% натрия азотистокислого, 4 мас.% натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного

35 их растворения добавляют 5 мас.% моноэтаноламина. Плотность -готового электролита 1,09-1,10 г/см . В приготовленном таким образом электролите на станке ЗГ71 проводят электро40 алмазное шлифование образцов из твердого сплава ВК-8 при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подачей электролита 8 л /мин и напряжении холостого

45 хода в 12 В. В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в 114 мм /мин, что в 1,14 раза больше, чем при электро- шлифоваиии этого сплава в известном

50 электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ra улучшается с 1,25 до 0,63 мкм, поверхность сплава не имеет дефектов в виде трещин, сколов острых кромок

55 образца и растравливания межзерен- ных границ. На поверхности наблюдается образование окисной пленки серого цвета, легкоудаляемой при промывке и протирке.

3,0 мае.% натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного растворения этих компонентов добав- ляют 3,5 мас.% моноэтаноламина. Плотность готового электролита в пределах 1,08-1,09 г/см. В приготовленном таким образом электролите на модернизированной станке ЗГ71 проводят электроалмазное шлифование образцов из сплава ЮН15ДК35БА при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подаче электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В.

В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в 327 мм /мин, что в 1,2 раза больше.

чем при электрошлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ra улучшается с 1,25 до 0,43 мкм, а поверхность не имеет дефектов в виде сколов, пр щин и покрыта легкоудаля

пленкой голубого цвета.

П р и м е р 3. Готовят электролит, растворяя в выбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды 4 мас.% натрия азотистокислого, 4 мас.% натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного

их растворения добавляют 5 мас.% моноэтаноламина. Плотность -готового электролита 1,09-1,10 г/см . В приготовленном таким образом электролите на станке ЗГ71 проводят электроалмазное шлифование образцов из твердого сплава ВК-8 при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подачей электролита 8 л /мин и напряжении холостого

хода в 12 В. В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в 114 мм /мин, что в 1,14 раза больше, чем при электро- шлифоваиии этого сплава в известном

электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ra улучшается с 1,25 до 0,63 мкм, поверхность сплава не имеет дефектов в виде трещин, сколов острых кромок

образца и растравливания межзерен- ных границ. На поверхности наблюдается образование окисной пленки серого цвета, легкоудаляемой при промывке и протирке.

3 13535874

Таким обр1аэом, предлагаемый сое-магнитных сплавов, на основе воднотав электролита при электроа.лмазномго раствора смеси неорганических сопшифовании магнитных и,твердых спла-лей натрия азотистокислого и натрия

ВОВ приводит к увеличению произво-. фосфорнокислого, отличающийдительности процесса,.улучщению ка-с я тем, что, с целью повьшения прочества обрабатьшаемой поверхности.изводительности процесса и улучшения

Предлагаемый электролит не обладаеткачества обработки поверхности, он

большей коррозионной активностью,чемдополнительно содержит моноэтаноламин

известный, и потому в обоих электро-ю ПР следующем соотношении компоненлитах не наблюдается следов корро-тов, мас.%:

зии металлических деталей станка.Натрий азотистокисльй2-4

Формула изобретенияНатрий фосфорно, . .15 кислый 2-4

Электролит для злектроалмазнойМоноэтаноламин 2-5

обработки металлов, преимущественно Вода Остальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов. Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества обрабатьгоаемой поверхности. Для этого в водный раствор смеси неорганических солей натрия аэотистокислого и натрия фосфорнокислого дополнительно введен моно- этаноламин, при следующем соотношении компонентов мас.%: натрий азотис- токислый 2-4; натрий фосфорнокислый 2-4; моноэтаноламин 2-5; вода - остальное. Электролит в таком сочетании концентрации компонентов обеспечивает равномерную скорость анодного растворения и механического съема металла, что улучшает качество обраба- .тываемой поверхности и увеличивает производительность. (Л 00 ел САд сд 00