Литьевой термопластавтомат для изготовления армированных пластмассой изделий Советский патент 1977 года по МПК B29F1/10 

(54) ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОЙ ИЗДЕЛИЙ

нон t. Одна часть пресс-формы 10 установлена на гиште 5, другая - на плите 6.

На станнне 1 также установлен вибробункер 11 арматуры, снабженньш отсекателем 12, расположенным на штанге 13.

На станине I в подшипниках 14 установлена ось 15, к которой прикреплен поворотньш рычаг16. Рычаг 16 вьтолнен с каналом 17 и окном выдачи арматуры 18, перекрываемым подвижными шарнирно закрепленными створками 19. Для подачи арматуры в пресс-форму 10 на рычаге 16 шарнирно закреплен переталкиватель 20.

Для равномерной и бесперебойной подачи арматуры из приемника 21, соединенного с вибробункером 11, отсекатель 12 соединен через штангу 13 к| копир 22 с поворотным рычагом 16. Последний совершает качательное движение относительно, оси 15 и имеет два фиксированных крайних положения: одно при вставке арматуры в пресс-форму 10, другое для прохода пресс-формы 10 при ее закрытии. Поворот рычага 16 происходит при взаимодействии копира 23 с роликом 24, установленным на подвижной плите 5, соединенной со штангами 4, совершающими возвратно-поступательное периодическое движение от колено-рычажного механизма 3. Для перемещения створок 19 на станине 1 закреплен упор 25.

Работает литьевой термопластавтомат следующим образом.

Арматура - металлические крышки 26 - загружаются в вибробункер 11, из которого, пройдя систему ориентаторов (на чертежах не показаны), в определенном положении попадают в приемник 21, далее по каналу 17 поворотного рычага 16 к окну вьщачи 18, прикрытому подвижными створками 19. При перемещении подвижной плиты 5 происходит взаимодействие ролика 24 с копиром 23 и поворот рычага 16. При повороте рычага 16 (в сторону пресс-форм 10) подвижные створки 19 взаимодействуют с неподвижным упором 25 и открывают окно выдачи 18 рычага 16. Переталкивателем 20 крышка 26 устанавливается в ту часть прйсс-формы 10, которая закреплена на плите 6.

От привода 2 через колено-рычажный механизм 3 и штанги 4 пресс-форма 10 закрывается (на тертежах движение лзправо). При этом пресс-форма 10 взаимодействует с соплом 8, которое вместе с инжекционной частью 7 надвигается на закрегшенный на станине 1 пуансон 9. Происходит впрыск расплава, т.е. армировка пластмассой крышки 26.

После остьшания пластмассы пресс-форма 10 раскрывается, изготовленная армированная крьшка удаляется, и дикл работы повторяется.

Применение данного изобретения обеспечивает автоматизацию прюцесса изготовления армированных пластмассой крышек химических источников тока методом литья под давлением.

Формула изобретения

Литьевой термопластавтомат для изготовления

армированных :пластмасрой; изделий, например крышек химических источников тока, содержащий станину, механизм перемещения подвижной части составной пресс-формы, смонтированной на подвижной плите, механизм инжекции, бункер арматуры с отсекателем и узел подачи арматуры в пресс-форму с каналом и окном выдачи арматуры, отличающийся тем, что, с делью повьш1ения надежности термопластавтомата в работе, узел подачи арматуры вьтолнен в виде соединенного с

j отсекателем и установленного на станине поворотного рычага с uiapifflpno закрепленными на нем створками для перекрытия окна вьщачи арматуры и копиром взаимодействующим со смонтированным на подвижной плите роликом, которым снабжен термопластавтомат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3719396, , опубликованный в 1973 г.

.2. Журнал Механизация и автоматизация производства, 1973, № 3, с. 8-10. 3 4

fj

-W ...

18 А Фиг 3 Д