Способ подготовки деталей для обработки в центрах Советский патент 1977 года по МПК B23B49/04 

1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке и контроле деталей в центрах на различных станках.

По основному авт. св. № 181952 известен способ одновременного выдавливания с двух сторон только центровых отверстий.

При этом подготовка детали для обработки в центрах оказывается неполной.

Известно получение поводковых отверстий на торце заготовки сверлением применительно, в основном, к крупным валам. . Сверление не обеспечивает достаточно точного взаимного расположения поводковых отверстий, в результате чего передача крутящего момента детали выполняется, в основном, одним поводковым выступом. Угол между окружной силой, передаваемой этим выступом, и силой резания циклически меняется, приводя к циклически изменяющемуся отжиму детали от инструмепта, а значит к пекруглости обрабатываемой поверхности.

Сверлением можно получить круглые поводковые отверстия на заготовках средних и больщих размеров.

Расстояния между поводковыми отверстиями малы, поэтому их невозможно сверлить многощпипдельной головкой одновременно.

Целью изобретения является повышение производительности.

Для этого по предлагаемому способу дополнительно производят выдавливание поводковых улгублений одновременно с центровыми отверстиями.

На каждом торде заготовки выдавливаиот два и более поводковых углубления.

Поводковые углубления позволяют вести обработку заготовки за одну установку без поворота. Если этому не мешают другие обстоятельства, поводковые углубления выдавливают только на одном торце заготовки.

На фиг. 1 изображена схема выдавливания центровых отверстий и поводковых углублений; на фиг. 2 - поперечное сечение по А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - сечепие по Б-Б па фиг. 2.

Заготовку 1 устанавливают на призму 2 и закреиляют прижимом 3. Потом включают рабочие движения пуансонов 4 и 5, выдавливающих центровые отверстия, и одновременно пуансонов 6 и 7, выдавливающих поводковые отверстия (углубления). Останавливают рабочие движения с помощью жестких упоров.

Пример. Проводи.тась обработка двух партий заготовок по 25 штук каждая из стали 40Z, с размерами D 38X75 мм.

В первой партии были выдавлены только центровые отверстия радиусной формы R 4 ГОСТ 14034-68, крутящий момепт переда