1
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке стали синтетическими шлаками.
Известен синтетический шлак для разливки стали, содержащий, вес. %:
Окись кальция16,92
Глинозем28,3
Кремнезем19,4
Окись магния4,28
Плавиковый шпат6,9
Окись натрия9,5 1.
Однако указанный синтетический шлак, применяемый при разливке стали, практически не обладает десульфурирующей способностью, так как содержит менее 39% окиси кальция и более 15% кремнезема.
Целью изобретения является создание известково-глиноземистого синтетического шлака, имеюш,его более высокую (по сравнению с известными шлаками) рафинируюш,ую способность. Это достигается тем, что шлак для рафинирования стали содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес. % :
Глинозем20-30
Кремнезем5-15
Окись магния3-7
Плавиковый шпат3-10
Окись натрия5-20
Окись кальцияОстальное.
При содержании окиси натрия в шлаке менее 5 и более 20% не наблюдается улучшения рафинируюш,ей способности синтетического шлака. Добавка окиси натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а такж;е величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака.
Синтетический шлак получают в шлакоплавильной иечи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЭШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия.
Пример. Химический состав шлаков и их характеристики приведены в таблице.
При выплавке указанных синтетических шлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А12Оз 50%; СаО 32%; CaFg 17% и спековая пыль состава: МаОз 35%; СаО 25%; 25%; SiOj 11%. Содержание серы в готовом металле снижается на 65-70%.
Формула изобретения
Синтетический шлак для рафинирования стали в ковше, содержаш,ий окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния, нлавиковый ншат и окись натрия, отличающийся тем, что, с целью иовышения рафинирующей снособнос1и шлака, он содержит компонеиты в следующем соотношении, вес. %:
20-30 5-15 3-7 3-10 ат 5-20 Остальное.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Бакуленко С. П. и Прохоренко К. К. Разливка стали иод шлаком, М., 1969, с. 74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Синтетический шлак | 1980 |
|
SU933727A1 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1989 |
|
SU1726531A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНОГО ИЗВЕСТКОВО-ГЛИНОЗЕМИСТОГО ШЛАКА | 1986 |
|
SU1349261A1 |
Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака | 1979 |
|
SU889718A1 |
Способ выплавки подшипниковой стали | 1980 |
|
SU865925A1 |
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей | 1982 |
|
SU1101454A1 |
Синтетический шлак для рафинирования стали | 1977 |
|
SU631540A1 |
Шлак для рафинирования стали | 1975 |
|
SU541871A1 |
Рафинирующая смесь | 1986 |
|
SU1353822A1 |
Шлакообразующая смесь | 1988 |
|
SU1534058A1 |
Авторы
Даты
1977-05-15—Публикация
1974-12-02—Подача