Способ получения мочевины Советский патент 1978 года по МПК C07C126/02 

при атмосферном давлении, степень конденсации водяных паров из парогазового потока такова, что количество рециркулируемой в колонну синтеза воды не возрастает по сравнению с известными способами получения мочевины. Теплоты конденсации водяных паров из газов дистилляции достаточно для нормального функционирования десорбера в адиабатических условиях при начальной температуре сточных вод 103- 105°С, остаточное содержание примесей NHs и СО (.NH2)2 в отходящем потоке не превышает установленной нормы.

Пример. В колонну синтеза мочевины подают (количества дапы в кг/ч) аммиак 39849; двуокись углерода 24715 и рециркулируемый раствор углеаммонийных солей 42127 (в том числе аммиака 16851; двуокиси углерода 13902; воды 11374). Процесс ведут при температуре 190°С и давлении 190 кгс/см. Плав синтеза мочевины содержащий, кг/ч: аммиак 37600; двуокись углерода 13902; мочевину 33704; воду 21485, перерабатывают в системе двухступенчатой дистилляции при обычных параметрах. Направленный затем в колонну дистилляции третьей ступени плав синтеза мочевины имеет следующий состав, кг/ч: аммиаке 748; двуокись углерода 440; мочевина 33704; вода 14600. Давление в этой колонне 0,6- 0,7 КГС/СМ2, температура 120-128°С. При нагревании плава в колонне дистилляции третьей ступени в газовую фазу переходит (кг/ч) аммиака 528, двуокиси углерода 260, воды 3655. Раствор, содержащий, кг/ч : аммиак 220; двуокись углерода 180, мочевину 33704, воду 10945, направляют в узел вакуум-выпарки. Обезвоженный расплав мочевины, состоящий из (кг/ч) мочевины 33596 и воды 84, далее перерабатывают в товарную форму известными методами. Конденсат сокового пара, содержащий, кг/ч: аммиак 220; двуокись углерода 180, мочевину 108, воду 13611 подвергают высокотемпературной обработке (190-200°С при

17 кгс/см) с целью гидролиза мочевины. Далее сточные воды (с температурой 104°С), содержащие, кг/ч: аммиак 276, двуокись углерода 252, мочевину 9, воду 11551, очищают от примесей в десорбере, работающем при атмосферном давлении. В среднюю часть десорбера вводят поток газа дистилляции третьей ступени (состав указан выше). Газовую фазу, содержащую, кг/ч:

аммиак 803,5; двуокись углерода 512; воду 1960; из десорбера через систему абсорбции-десорбции передают в контур жидкостного рецикла, а жидкость (аммиак 0,5, двуокись углерода - нет, мочевина 9, вода

13246) через общезаводские очистные сооружения сбрасывают в канализацию.

Формула изобретения

1.Способ получения мочевины, включаюЩий синтез ее из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, дистилляцию плава синтеза на трех ступенях давления, упаривание раствора мочевины с последующей конденсацией сокового пара, очистку конденсата сокового пара от примеси мочевины, очистку сточных вод десорбцией NHs и СОг в колонне, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, парогазовый

поток с третьей ступени дистилляции направляют непосредственно в среднюю часть колонны десорбции.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса в

колонне десорбции в адиабатическом режиме, дистилляцию на последней ступениОсуществляют при температуре 120-128°С и давлении 0,6-0,7 кгс/см, а сточные воды направляют в колонну десорбции с начальной температурой 103-105°С.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1. Кучерявый В. И. и др. Синтез и применение карбамида. Л., «Химия, 1970, с. 352-360.