Емкость для расплавленного металла Советский патент 1977 года по МПК B22D39/00 B22D41/00 

1

Изобретение касается конструкции амKDCTH для расшгавленного металла к может использоваться в металлургии, в частности для подачи металуш на установке для непрерывного литья алюминия.

Известен ряд разливочных устройств,пред назначенных для подачи в кристаллизатор в процессах непрерывного литья.

Как правило, основным узлом таких устройств является промежуточная емкость, снабженная средствами для разливки металла.

Одно из таких устройств выполнено в виде емкости с установленными в ней элек: тродами и разливочной трубой, снабженной электромагнитом 1 Недостатком Р звестного устройства является невозможность одновременного проведения операций заполЕгешш емкости расплавом и разливки, а также кратковременность работы устройства, поскольку время разливки определяется вместимостью емкости.

Известно также устройство aBTONraTH4ec кой разливки металлов, спдерл ашое разливочный канал из oinieytijpHoio материала и

индукторы бегущего магнитного поля, установленные вдоль боковых стенок канала 2.

Данное устройство, поскольку отсутст - вует верхняя стенка канала, развивает сравнительно небольшой напор, при этом при открытой поверхности канала наблюдаются значительные колебания расхода, связанные с гидравлической неустойчивостью данной системы что нарушает режим разливки; кроме того; канал необходимо периодически считать от нарастающего на его стенках металла.

Цель изобретения - повышение напора металла, уменьшение зарастания канала, а также стабилизация расхода.

Это достигается тем, что в ек-исости, содержащей разливочный канал из огнеупорного материала, и индукторы бегущего магнитного поля, установленные вдоль боковых утенок канала, его церхняя и нижняя стенки образованы пористыми огнеупорными вкладышами,, например из магнезитового кирпича. На фиг. 1 изображена емкость для расплавленного металла, вид сбоку; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Одним из основных узлов устройства является разливочный канал 1, выполненный из ох-неупорного материала, в качестве которого может быть взят бетон жаропроч11ый ка основе двуокиси циркония или окиси алюминия. В поперечном сечении канал имеет форму удлиненного прямоугольника. У боковых стенок 2 канала 1 расположены индукторы 3 бегуш;его магнитного поля, представляюшие собой шихтованные магнитопроводы, в пазы когорых уложены катушки обмотки трехфазного тока. Нижняя и верхняя стенки 4 и 5 канала 1 образованы пористыми огнеупорными вкладышами 6, выполненными, например из легко весного магнезитового кирпича. При этом це лесообразно для обеспечения замены вкладышей верхнюю стенку 5 канала делать в виде крышки, которая целиком может быть выполнена из магнезитового кирпича. Перед началом работы канал 1 должен быть прогрет до требуемой температуры. При подаче питания на обмотки индукторов 3 металл в результате действия на него бегущего магнитного поля заполнит проходное сечение канала 1 и начнет поступать на разливку. Пористые вкладыши 6 пропитываются металлом и индуцированные токи в металле будут частично замыкаться по вкладышам; вкладыши 6 в этом случае рабогакуг как токозамыкаюшие шины, которые создают дополнительную э.д.с, в металле, что влечет за собой повышение напора. При прохождении индуцированного тока по токозамыкающнм шинам выделяется дополнительное тепло, в результате чего уменьшается намерзание металла на сгенках канала. Предлагаемая емкость повышает напор металла, стабилизирует его расход и умень ает зарастание канала, Формула изобретения Емкость для расплавленного металла, содержащая разливочный канал, выполненный из онеупорного материала, и индукторы, бегущего магнитного поля, размешенные вдоль боковых станок канала, отличающаяся тем, что, с целью повышения напора металла и уменьшения зарастания канала, на верхней и нижней стенках канала установлены пористые огнеупорные вкладыши., 2. Емкость по п. 1, отличаюшаяс я тем, что пористые огнеупорные вкладыши выполнены из магнезитового кирпича. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Верте Л. А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла, М., 1967. 2.Журнал Имоно, № 1, 1971.

О О О О о

Фиг.1

I/////////////v/////

Фиг. 2