Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/14 B22F3/105 

Описание патента на изобретение SU558759A1

1

Изэбрэтение относится к порошковой металлургяи, в частности к способам изготоБЛЭния спеченных изделий нагровом порошков за счет пропускания через них электрического тока.

Известэн способ изготовления спеченных изделий, включающий нагрев порошковой заготовки пропусканием через нее электрического переменного тока напряжением 5-5О в и плотностью 150-ЗОООО а/см при одновременном приложении давления от 100 до 100ОО кг/см l .

Недостатком известного способа является низкая температура нагрец а прессуемой заготовки, так как при указанных решениях ток одновременно проходит как через спекаемую заготовку, так и через пресформу, а повышение температуры прессформы ограютчено стойкостью ее материала

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием постпсгнного и пульсируюшего перЭ).1эго тока частотой 200-2000 ГЦ 2.

Однако в этом способе одновременно с прохождением через порошок, ток проходит через пресс-форму, что сопровэждаетс;-1 еэ разэгрэвом и выходом из строя через 5-G процэссов прессования.

Цель изобретения - снижение температуры пресс-формы и повышение срока ое службы.

Это достигается тем, что нагрев порошка осуществляют пульсирующим однополупериодным током напряжен| ем 0,5-2 в. силой тока 7ООО-8ООО а и частотой 5060 гд.

При указанном режиме ток, подводимый к пуансона1 : пресс-формы, проходит только через прессуемый материал, .: матрицу.

Температура пресс-формы при этом снижается на 300-4ОО С по сравнению с температурой в зоне порошка, что повышает срок службы пресс-формы.

Пример. Порошкообразный материал (сплавы на основе титана, железа, някеля)

уплотняют в металлической пресс-форме

из стал; 3X2BS при удельном давпешш 32

5 т/см и одновременно пропускают через пуансоны пресс-формы однополупераодный ток с напряжением 0,5- 2 в, силой

тока 7000-8000 а (плотность 15002500 а/см ) и частотой 50 гл.

Электрическая схема для преобразования электрического тока включает аатотраформйтор АСМКГ-25и/Ои, трансформатор ОСУ-100/05 и вьнрямитель из вентилей

v ru iGHKb;; изяолчя имеют плотность до .-.; эт теэретической. Температура спеА; :; ;: иорошкэв 800-1000 С, при этом те ;;; -ilT/u-i rtpecc-формы составляла 400ЬОСГС.

Указанная температура для пресс-формы из стали ЗХ2В8 озвопяет повысить срок службы до нескольких сотен раз использования.

Ф о р м у л а

е т е в и я

Способ изготовления спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием электрического тока, отличающийся тем, ТО, с целью снижения температуры прессформы и повышения срока ее службы, нагрев порошка осуществляют пульсирующим однополупериодным гоком напряжением0,52 в, силой тока 7ООО-8000 а и частотой 50-60 ГЦ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Акцептированная заявка Японии № 26203, класс 10 А 603, 1О71.

2.Патент Японии № 5374, класс 10 Л 62, 1966.

Похожие патенты SU558759A1

название год авторы номер документа
Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в воде дистиллированной 2020
  • Агеев Евгений Викторович
  • Агеева Екатерина Владимировна
  • Сабельников Борис Николаевич
RU2756465C1
Способ изготовления спеченных изделий 1975
  • Перевезенцев Валентин Петрович
  • Пискунов Валерий Александрович
  • Вощанкин Анатолий Николаевич
  • Мартынов Анатолий Петрович
SU582909A1
Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава 2015
  • Агеева Екатерина Владимировна
  • Кругляков Олег Викторович
  • Хардиков Сергей Владимирович
  • Агеев Евгений Викторович
  • Осьминина Анастасия Сергеевна
RU2613240C2
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ 1995
  • Кусков В.Н.
  • Макаров А.И.
RU2096131C1
Способ прессования изделий из порошка 1979
  • Кононов Иван Васильевич
  • Масленников Иван Егорович
  • Чупеев Александр Иосифович
  • Шафранский Виктор Казимирович
SU927415A1
Пресс-форма для горячего прессования тугоплавких порошков 1984
  • Балаклиенко Юрий Михайлович
  • Никольская Ирина Федоровна
  • Жданов Вячеслав Владимирович
  • Демин Александр Викторович
SU1197870A1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИНТЕНСИВНОГО МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 2015
  • Быков Юрий Владимирович
  • Егоров Сергей Васильевич
  • Еремеев Анатолий Георгиевич
  • Рыбаков Кирилл Игоревич
  • Сорокин Андрей Адольфович
  • Холопцев Владислав Витальевич
RU2592293C1
Способ изготовления керамических изделий из порошка 2017
  • Абдуев Аслан Хаджимуратович
  • Абдуев Марат Хаджи-Муратович
  • Асваров Абил Шамсудинович
  • Ахмедов Ахмед Кадиевич
RU2704777C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КЕРАМИКИ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА ПРЯМОЙ КАРБИДИЗАЦИЕЙ МЕТАЛЛА 2023
  • Кочанов Герман Петрович
  • Ковалев Иван Александрович
  • Рогова Алена Николаевна
  • Костиков Иван Алексеевич
  • Чернявский Андрей Станиславович
  • Солнцев Константин Александрович
RU2826631C1
АДДИТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ МЕТОДОМ ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ 2021
  • Анисимов Александр Георгиевич
  • Мали Вячеслав Иосифович
  • Есиков Максим Александрович
  • Крижановский Вячеслав Васильевич
RU2761813C1

Реферат патента 1977 года Способ изготовления спеченных изделий

Формула изобретения SU 558 759 A1

SU 558 759 A1

Авторы

Романовский Максимилиан Викентьевич

Курочкина Ванда Петровна

Пупынин Владимир Прохорович

Никитин Аркадий Григорьевич

Даты

1977-05-25Публикация

1975-04-04Подача