1
Изэбрэтение относится к порошковой металлургяи, в частности к способам изготоБЛЭния спеченных изделий нагровом порошков за счет пропускания через них электрического тока.
Известэн способ изготовления спеченных изделий, включающий нагрев порошковой заготовки пропусканием через нее электрического переменного тока напряжением 5-5О в и плотностью 150-ЗОООО а/см при одновременном приложении давления от 100 до 100ОО кг/см l .
Недостатком известного способа является низкая температура нагрец а прессуемой заготовки, так как при указанных решениях ток одновременно проходит как через спекаемую заготовку, так и через пресформу, а повышение температуры прессформы ограютчено стойкостью ее материала
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием постпсгнного и пульсируюшего перЭ).1эго тока частотой 200-2000 ГЦ 2.
Однако в этом способе одновременно с прохождением через порошок, ток проходит через пресс-форму, что сопровэждаетс;-1 еэ разэгрэвом и выходом из строя через 5-G процэссов прессования.
Цель изобретения - снижение температуры пресс-формы и повышение срока ое службы.
Это достигается тем, что нагрев порошка осуществляют пульсирующим однополупериодным током напряжен| ем 0,5-2 в. силой тока 7ООО-8ООО а и частотой 5060 гд.
При указанном режиме ток, подводимый к пуансона1 : пресс-формы, проходит только через прессуемый материал, .: матрицу.
Температура пресс-формы при этом снижается на 300-4ОО С по сравнению с температурой в зоне порошка, что повышает срок службы пресс-формы.
Пример. Порошкообразный материал (сплавы на основе титана, железа, някеля)
уплотняют в металлической пресс-форме
из стал; 3X2BS при удельном давпешш 32
5 т/см и одновременно пропускают через пуансоны пресс-формы однополупераодный ток с напряжением 0,5- 2 в, силой
тока 7000-8000 а (плотность 15002500 а/см ) и частотой 50 гл.
Электрическая схема для преобразования электрического тока включает аатотраформйтор АСМКГ-25и/Ои, трансформатор ОСУ-100/05 и вьнрямитель из вентилей
v ru iGHKb;; изяолчя имеют плотность до .-.; эт теэретической. Температура спеА; :; ;: иорошкэв 800-1000 С, при этом те ;;; -ilT/u-i rtpecc-формы составляла 400ЬОСГС.
Указанная температура для пресс-формы из стали ЗХ2В8 озвопяет повысить срок службы до нескольких сотен раз использования.
Ф о р м у л а
е т е в и я
Способ изготовления спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием электрического тока, отличающийся тем, ТО, с целью снижения температуры прессформы и повышения срока ее службы, нагрев порошка осуществляют пульсирующим однополупериодным гоком напряжением0,52 в, силой тока 7ООО-8000 а и частотой 50-60 ГЦ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Акцептированная заявка Японии № 26203, класс 10 А 603, 1О71.
2.Патент Японии № 5374, класс 10 Л 62, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в воде дистиллированной | 2020 |
|
RU2756465C1 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1975 |
|
SU582909A1 |
Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава | 2015 |
|
RU2613240C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОРОШКОВ | 1995 |
|
RU2096131C1 |
Способ прессования изделий из порошка | 1979 |
|
SU927415A1 |
Пресс-форма для горячего прессования тугоплавких порошков | 1984 |
|
SU1197870A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИНТЕНСИВНОГО МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2592293C1 |
Способ изготовления керамических изделий из порошка | 2017 |
|
RU2704777C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КЕРАМИКИ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА ПРЯМОЙ КАРБИДИЗАЦИЕЙ МЕТАЛЛА | 2023 |
|
RU2826631C1 |
АДДИТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ МЕТОДОМ ИСКРОВОГО ПЛАЗМЕННОГО СПЕКАНИЯ | 2021 |
|
RU2761813C1 |
Авторы
Даты
1977-05-25—Публикация
1975-04-04—Подача