Способ получения волоктистого полуфабриката Советский патент 1977 года по МПК D21C5/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВаПОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к получению волокнистых полуфабрикатов. Известен способ получения волокнистого полуфабриката путем обработки лубяной чао ти отходов окорки древесины в жидкой среде раствором минеральной или органической кислоты или соли, имеющей кислую реакцию при температуре не выше 1ОО С. Недостатком известного способа являет ся необходимость тщательной отмывки от реагента, остатки которого снижают показатели физико-механических свойств ЛВП, и большая продолжительность процесса (3 - 6 час,,). Целью изобретения является повыше ше физико-механических показателей целевого продукта. Это достигается тем, что лубяная част отходов окорки древесины подвергается обработке водой при 135-160°С,модуле 1:4 1:8 в течение 1-2 час. Для улучшения некоторых физико-механических показателей (разрывная длина, сопротивле ше излому, продавливанию) ЛВП подвергается кратковременному размолу. Способ основан на том, что ситовидные клетки и трубки, лубяные волокна и другие клетки луба древесных пород связаны между собой не лигнином, а гемицеллюлозами и пектиновыми веществами, которые частично удаляются в процессе обработки водой, что облегчает роспуск ткани на отдельные составляющие. Пример 1 . Лубяную частц отхрдов окорки Туринского ЦБК подвергают в автоклаве обраб отке водой при модуле 1:6, температуре 140 С в течение 1,5 час.Поо- ле обработки проводят сдувку, отбор гидролизата, разбалчивают автоклав, выгружают массу, разбивают ее в лабораторном дезинтеграторе в течение 5 мин я дазмываюг в лабораторной сцеже струей воды. Из полученной волокнистой массы на листоотливном аппарате ,(ЛО) отливают отливки массой 100 г/м . После кондиционирования и иопытания в стандартных условиях получены следующие величины показателей физико-механических свойств: разрывная длина 4030 м„ сопротивление излому (на 180 ) 55, сопра тивление продавливаншо 2,0 кго/м ссшро- тивление раадаранию 44,8 г. Примера. Лубяную часть дов окорки Туринского ЦБК подвергают в автоклаве обработке водой npi модуле 1:7, температуре 150°С в течение 2 чао, Поойа обработки проводят сдувку, отбор гвдро;лиэата, разбалчивают автоклав, выгружают viaccy, разбивают, ее в лабораторном дезян1теграторе в течение 5 мин, размывают в дабораторной сцеже струей воды. На полученной ВОЛ01ШИСТОЙ на ЛО отливают отливки массой 1 ОС г/м. После кондидаониро вания и испы гания в стандартных условиях ползг Чены следующие величины показателей qsiзико-механических свойств: разрывная длина 3880 м, сопротивление излому (на 180°) 16s сопротивление продавливанию , кгс/см, сопротивление раздиранию ббшГ. :Пример 3. Волокнистый полуфаб- икат, полученный в примере 2, размалывают в центробежно-размалывающем аппарате в течение 5 мин, на Л О отливают оо ливки массой 100 г/м . После кондиционирования и испытания в стандартных условийх получены следующие величины показатеfie& физико-механических свойств: разрывная длина 6060 м, сопротивление излому (на 18, сопротивление продавливаНию 2,75 кгс/см , сопротивление раздира-ч нию 31 г. Пример 4, Лубяную часть отходо окорки Туринского ЦБК подвергают в автоклаве обработке водой при модуле 1:8, температуре 160с в течение 1,5 час. После обработки проводят сдувку, отбор гид ролизата, разбалчивают автоклав, выгружают массу, разбивают ее в лабораторном дезинтеграторе в течение 5 мин, размывают струей воды в лабораторной сцеже. Из полу ченной волокнистой массы на Л О отливают отливки массой 100 г/м. После кондиционирования и испытания в стандартных услоВИЯХ получены следующие величинь показателей физико-механических свойств; разрывкая длина 3580 м, сопротивление излому (на 180°) 9,0 сопротивление продавливанию 1,84 Krg/cM j сопротивление раздиранию ;5б Г..... . :... Пример 5, Отходы oKopiiK ТуринЛкого ЦБК подвергают в автоклаве об работке водой при модуле 1:8, температуре в течение 1,5 часа. После обработки проводят сдувку, отбор гидролизата, ра балчИвают автоклав, выгружают массу, ра&бивают ее в лабораторном дезинтеграторе в течение 3 мин и 6сторожно адмывают струей воды в лабораторной сцеже (для меньшего попадания частиц окорки в волокнистую массу). Из полученной волокнистой массы на ЛО отливают отливки массой 100 г/м после кондиционирования и иопыта:аия в стандартных условиях получены след тощие показатели физико-механических свойств: разрывная длина 34ОО м, сопротивление продавливанию 1,54 кгс/см. Саособ получения волокнистого полуфабриката из лубяной части отходов окорки древесины отличается простотой проведения, не требует затрат химических реагентов Что обусйовливаег его высокую экономичесх кую эффективность. Формула изобретения Способ получения волокнистого полуфабриката путем обработки лубяной части отходов окорки древесины в жидкой среде, о тличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей целевого продукта, обработку лубяной части отходов ведут водой при 135-160 С, модуле 1 :4 - 1 :8 в течение 1-2 час. Источники информации, принятые :в6 внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР jv|g 419592, М.Кл. Д 21 С 3/04, 1970.