Способ получения полуцеллюлозы Советский патент 1985 года по МПК D21C3/20 D21C3/04 

1C

ел ел

Од 1 . Изобретение относится к. целлюлоз но-бз мажной промышленности и может быть использовано при производс ве полуцеллюлозы для изготовления бумаги и картона различного назначения , Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варки древесины в органическом растворе, в частности в тетрагидрофурфуриловом спирте Л . Недостатком этого способа варки являются низкие физико-механические показатели целевого продукта, полученного из древесины лиственных пород. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полуцеллю лозы путем обработки древесины лиственных пород в варочном аппарате водньм раствором уксусной кислоты при повышенной температуре 2 Согласно известному способу указанную обработку осуществляют при 150-250 С. Однако известный способ характеризуется недостаточно высокими физи ко-механическими показателями полуцеллюлозы. Цель изобретения - повьшение фи - зико-механических показателей полуцеллюлозы. Поставленная цель достигается тем, чтб согласно способу получения полуцеллюлозы путем обработки древесины лиственных пород водным раствором уксусной кислоты в варочном аппарате при повышенной темпера туре, через 1,2-1,5 ч после начала, обработки в варочньй аппарат вврдят серную кислоту в количестве 1-3 об. от массы абсолютно сухой древесины, при этом обработку ведут при 120130 С. Применение предлагаемого способа варки позволяет снизить температуру и время процесса. Увеличение, расход 3 об.% приводит к ухудше HnSOj вьше йию физико-механических показателей целевого продукта, а использование HnSO. с расходом ниже 1 об.% не поз воляет достичь предлагаемых физикомеханических показателей. Пример 1.12г воздушносухих осиновых спичек обрабатывают в автоклаве 120 мл 70 об.% уксусной кислоты при 120с в течение 1,2 ч. 56 затем обработку продолжают в присутствии 0,12 мл концентрированной HnSQj от массы абсолютно сухой древесины в течение 1,2 ч. Автоклав охлаждают, полуцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции, распускают в дезинтеграторе в течение 10 мин и р азмальшают в лабораторном ролле-до 60° ШР. Из размолотой полуцеллюлозы i:a лабораторном листоотливном аппарате отливают опытные образцы бумаги массой 75 г/м и испытывают.Пример 2. Процесс осуществляют, аналогично примеру 1, только температура варки 125С; время обработки на первой стадии 1,3 ч; расход H.SQj 0,24 МЛ , время обработки на второй стадии 1,1 ч-, концентрация уксусной кислоты 75%. Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только температура sapKji , время обработки на первой стадии 1,5 ч; расход НлЗО 0,36 мл время обработки-на второй стадии 1,0 ч; концентрация уксусной кислоты 75%. Пример 4 (прототип). 12 г воздушно-сухих осиновых спичек обрабатывают в автоклаве 120 мл 75 об.% уксусной кислоты при 150 С в течение 2,5 ч. Автоклав охлаждают, целевой продукт промывают водой до нейтральной реакции. Затем полуцеллюлозу распускают в дезинтеграторе в течение 10 мин и размалывают в лабораторном ролле до . Из размолотой полуцеллюлозы на лабораторном листоотливном аппарате отливают опытные образцы бумаги массой 75 г/м и испытыв ают. Сопоставительньй анали.з известного и предлагаемого способов получения полуцеллюлозы приведен в таблице. Как видно из таблицы, полуцеллюлоза, полученная согласно предлагаемому способу, имеет более высокие физико-механические характеристики по сравнению с полуцеллюлозой, полученной по прототипу. Температура варки снижается на 20-30 С, а выход целевого продукта увеличивается на 4,0-4,6%, разрывная длина возрастает на 5-6%, сопротивление излому - на 25-50%, сопротивление продавливанию - на 10-14%.

Показатели

56,256,556,1

6,86,56,3

2,42,42,5

120125130 1,02,03,0

780079008000

, 80120100

300310320

Прототип

Пример, №

.L

53,0

6,1

2,5

150

7500

80

280

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛКШОЗЫ путем обработки древесины лиственных пород в варочном аппарате водным раствором уксусной кислоты при повышенной температуре, о т личающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей полуцеллюлозы, через 1,2-1,5 ч после начала обработки в варочный аппарат вводят серную кислоту в количестве 1-3 об.% от массы абсолютно сухой древесины, при этом обработку ведут при 120ПО С.