Коробочный картон Советский патент 1983 года по МПК D21H1/02 B32B5/26 

Изобретение относится к 1; вллящозно-бумажному производству, в част ности к изготовлению ксфобочного кар тона.

Известна масса для картона, вклкичающая химического юц ез&снук массу из щепы, обработанной черным сульфатнш щелоком, 45-80%, химическую р епесную /массу из баланса 10-35% и макулатуру 10-20% СИ.

Однако применение балансовой древесины для из готовления картона нецелесообразнр, так как балансовая древесина в основном используется для изготовления высокосортной бумаги. Кроме того, использование балансовой древесины связано с большим расходом химреагентов и затратами на дефибрирование, что требует дополнительных расходов на производство картона.

Известен также коробочный картон, состоящий из нескольких основных слоев и покровногоСЛОЯ, выполненных из макулатуры 21.

Однако получаемый картон имеет низкие механические хара:ктеристики и сравнительно, высокую стоимость. Кроме того, макулатура является.дефицитным сырьем для целлюлоз но-бумажных предприятий.

Цель изобретения - повышение сопротивления излому при одновременном снижении себестоимости картона.

Указанная цель достигается тем, что в коробочном картоне, состоящем из нескольких основных слоев, содержащих макулатуру, и покровного Слоя из мдкулатурл, основные слои дополнительно содержат волокнистый полу10фабрикат из луба при следующем соотношении компонентов слоя мас.%: макулатура 70-90 и волокнистьШ полу фабрикат из луба 10-30,

Волокнистый полуфабрикат из луба

15 получают из лубяной части отходов окорки древесины Обработкой водой при 135-160°С, модуле Is4 - 1:8 1-2 ч. Получае кЛ таким образом полуфабрикат имеет следукяцие характеристикиt раз20рывная длина 3880-6060 м, сопротивление излому (на 180) - 9-55, сопротивление продавливанию 2,0-2,75 кгс/смЧ

За счет, высокой адгезионной способности лубяного волокнистого полу25Фабриката, Обусловленной строением и химическим составом его клеток, повышается механическая прочность карто на..

Введение в массу для основного

30 слоя картона лубяного волокнистого. полуфабриката в количестве более 30 снижает сопротивление излому, т.е. снижается устойчивость.картона к МНС го Герат ному изгибу. Пример 1. Массу для покровного слоя из отсортированной макулатуры и массу для основных слоев из сборной макулатуры берут на картон.ной фабрике после сортирования и раз мола. Картон изготавливают 4-алойный в лабораторных условиях на листоотлувном аппарате ЛОА-2 массой 400 г/м .следующим образом. Для получения одного элементарного основного слоя от ливки картона массой 100 г/м, содер жащего 10% лубяного волокнистого пол фабриката и 90% макулатурной маоси, берут 1,2 г в пересчете на абсолютно сухое волокно неразмолотого сортированного елового лубяного волокнистого полуфабриката со степенью помола 67° ШР, с влажностью 78% и смешивают с 10,8 г макулатурной массы влажностью 65% и со степенью помола 40°ШР, Полученную смесь распускают и размешивают в лабораторной мешалке типа f-ffl 5 мин. Затем из полученной смеси отливают слой картона- на листоотливном аппарате. Полученный слой сразу же прессуют с предыдущим слоем покровный слой отливают из отсортиро ванной макулатуры.. Таким о-бразом, получают 4-слойный картон, затем его подвергают сушке при 102°С на сушиль ном цилиндре, пропуская картон три раза. Пример 2. Картон изготавливают как в примере ., только для получения одного элементарного основного слоя отливки картона массой 100 г/м, содержащего 20% лубяного волокнистого полуфабриката и 80% макулатурной массы, берут 2,4 г в пере счете на абсолютно сухое волокно лубяного волокнистого полуфабриката со степень1о помола 67°ШР и влажностью 78% и смешивают с 9,6 г макулатурной массы влажностью 65% и со сте пенью поМола 21°ШР. Пример 3. Картон изготавливают как в примере 1, только для получен 1я одного элементарного основно го слоя отливки картона массой 100 г/м, содержаь1его 20% лубяного волокнистого полуфабриката и 80% ма кулатурной массы влажностью 65% и со степенью помола 40°ШР, берут все компоненты как в примере 2,только макулатурная масса имеет степень помола 40 ШР. Пример 4. Картон изготавливают как в примере 1, только для получения одного элементарного основного слоя отливки картона массой 100 г/м 2, содержащего 30% лубяного волокнистого полуфабриката и 70% макулатурной -массы со степенью помола 40 ШР, берут 3,6 г в пересчете на абсолютно сухое вещество лубяного волокнистого полуфабриката со степенью помола и влажностью 78% и 8,4 г в пересчете на абсолютно сухов волокно макулатурной массы влажностью 65% и со степенью помола 40 ШР, Пример 5 (по прототипу). Для получения основного слоя картона берут 100%. сборно1а макулатурной массы со степенью помола и влажностью 65%. Покровный слой иэготавли.saiOT из отсортированной макулатл рь. Получают картон массой 400 г/м как в примере 1. . Пример б (по прототипу). Для получения основного сдоя картона берут 100% сборной макулатурной массы со степенью помола и влажностью 65%. Покровный слой изготавливают из сортированной макулатуры. Получают картон массой 400 г/м как в примере 1. Полученные образцы картона испытывают в кондиционных условиях в соотве-тствии с ГОСТом 7933-75. в таблице приведены физико-механические характеристики полученного картона. Прочностные показатели картона с добавлением лубяного волокнистого полуфабриката соответствуют требованиям ГОСТ 7933-75 на коробочный картон не только марки В, но также и марки Б, а по сопротивлению излому показатели значительно вьше, чем у образцов картона, полученных из 100% макулатурной массы картонной фабрики. Введение лубяного волокнистого полуфабриката повышает также предел прочности при растяжении, который у картона из 100% макулатурной массы с градусом помола 21 ° ШР соответствует требованиям ГОСТ 7933-75 лишь для картона марки Г. Экономия от применения лубяного волокнистого полуфабриката в производстве картона составляет около 127500 рублей в год. Наряду со снижением себестоимости картона при использовании лубяного волокнистого полуфабриката расширяется сырьевая база целлюлозно-бумажных предприятий за счет вовлечения отходов, паяучае1ллх на этих предприятиях.1

Плотность, г/смЭ не менее для картона толщиной 0,4-0,8

; Предел прочности ,при растяжении 1кгс/см не менее

Сопротивление излому , ч.дв.п.

Жетскость при статическом изгибе, условные едини1Ш для картона толщиной 0,7 мм

Формула изобретения

Коробочный картон, состоящий из нескольких основных слоев, содержащих макулатуру, и покровного слоя из макулатуры, отличающи и ся тем, что, с целью повышения сопротивления излому при одновременном сниже/нии себестоимости картона, основшю слои дополнительно содержат волокнис0,55 0,57 0,62 0,60

1,9 1,57 2,16 1,6

536 273 279

230

255 249 279

110

тый полуфабрикат из луёа при следующем соотвсшении компонентов чзлоя, мас.%« 1акулатуру 70-90 и волокнис тый полуфа икат из луба 10-30. 35 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 310965, кл. D 21 Н 3/00, 1970.

2.Бумажная промышленность, 1976, 40 Lt (прототип).