Способ получения модифицированного лигнина Советский патент 1980 года по МПК C07G1/00 B01J1/22 

2 ч. Выпавший осадок фильтруют,промвают дистиллированной водой до нейтральной реакции, сушат в сушильном шкафу при 50°С. Выход 60 г, содержание азота 6,5%.

В трехгорлой колбе с мешалкой, холодильником и капельной воронкой суспензируют 60 г гидролизного аминолигнина, содержащего 6,5% азота, в 800 мл 30% NaOH и добавляют при перемешивании по каплям 600 мл (CH5),SO4 в течение 5 ч. Ввиду того, что реакция является эндотермической, колбу охлаждают до 15с. Затем продукт реакции подкисляют 2%-ным раствором HjSO. до полного высаливания продукта, отфильтровывают, промывают дистиллированной водой, высушивают при . Выход модифицированного лигнина 51 г, содержание азота 7,5%. Высушенный продукт перед употреблением переводится в ОН-форму.

П р и м е р 2. Получают аминолигнин по примеру 1 и обрабатывают его диметилсульфатом, охлаждая колбу

до в течение 18 ч. Затем продукт реакции подкисляют, отфильтровывают, промывают и сушат. Выход модифицированного лигнина 51-г, содержание азота 7,5%.

П р и м е р 3. Получают аминолигнин по примеру 1 и проводят обработку диметилсульфатом, охлаждая колбу до 25с. Однако обильное пенообразование не дает возможности довести реакцию до конца.

Таким образом, оптимальной температурой обработки аминолигнина следует считать 15с, а предельными гекпературами - 10 и 20°С, время 4-6 ч.

Формула изобретения

Способ получения модифицированного дигнина, отличающийс я тем, что лигнин последовательно обрабатывают элементарным хлором, аммиаком и диметилсульфатом при 10-20с с последующим выделением целевого продукта.