3 и снабжены возвратными пружинами 16, установленными в полостях 17.
При установке трубопроводов 4 на промывку коллектор 3 под действием пружин 16 находится в крайнем положении, соответствующем наименьшему расстоянию между коллекторами 2 и 3. При включении насоса 11 моющая жидкость, например, из резервуара 6 по трубопроводу 18 поступает к насосу и, пройдя через него и трубопровод 10, направляется в полости 13 гидроцилиндров 9, а оттуда через клапаны 14 в полость 15 коллектора 3 и через трубопроводы 4 и коллектор 2 - в тот же резервуар 6.
Поскольку производительность насоса 11 соответствует суммарной площади условного проходного сечения трубопроводов 4, то из-за потери напора в этих трубопроводах в полостях 13 гидроцилиндров 9 создается повышенное давление, вызывающее сжатие лружин 16, перемещение коллектора 3 на основании 1 и соответствующее натяжение трубопроводов.
Чем больше на трубопроводах изломов и вмятин, тем больше их гидравлическое сопротивление, а стало быть возникает большее усилие натяжения трубопроводов 4, благодаря которому последние приобретают цилиндрическую форму без перегибов и складок, что способствует более качественному смыванию
с их внутренней поверхности жировых отложений и прочих загрязнений.
После промывки дезинфицирующим раствором трубопроводы 4 споласкивают чистой водой, находящейся в резервуаре 7, путем переключения клапана 12 и трубопровода 5.
В случае отсутствия моющей жидкости в резервуарах 6 и 7 насос 11 выключается под действием датчиков 19.
Формула изобретения
Устройство для промывки эластичных трубопроводов, включающее входной и выходной коллекторы, установленные на основании и сообщающиеся с насосом и резервуаром для моющей жидкости, и механизм натяжения трубопроводов, выполненный в виде связанных с основанием силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества промывки, входной коллектор установлен на основании с возможностью перемещения посредством силовых цилиндров, поршневые полости которых сообщены через обратный клапан с полостью входного коллектора, а штоки шарнирно связаны с основанием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. СБ. № 144337, кл. В 08Ь 9/02, 1961.
2.Авт. св. № 460912, кл. В 08Ь 9/02, 1973 (прототип).
10
х7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промывки эластичных трубопроводов | 1977 |
|
SU724107A2 |
Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров | 1986 |
|
SU1391741A1 |
Устройство для очистки полыхиздЕлий | 1979 |
|
SU820922A1 |
Моечно-сушильный агрегат для очистки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU885855A1 |
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ ПОДВЕСКОЙ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1967 |
|
SU202742A1 |
Установка для мойки деталей со сквозными отверстиями | 1980 |
|
SU959851A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2435654C1 |
СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ | 2019 |
|
RU2714957C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН | 2014 |
|
RU2577680C1 |
Установка для промывки поверхностей преимущественно глухих полостей изделий | 1988 |
|
SU1639792A1 |
/ /J
Фмг. 2
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1974-08-16—Подача