Устройство для центробежной обработки свободным абразивом деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B31/104 

Изобретение относится к приборостроению и машиностроению и может быть использовано для отделочной обработки деталей на. операциях удаления заусенцев и притупления острых кромок, удаления окалины, подготовки поверхности под защитные покрытия о

Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки путем интенсификации процесса обработки в тороидальном контейнере сообщения высоких относительных скоростей перемещения загрузке.

На чертеже схематично изображено устройство.

Устройство содержит рабочий контейнер, выполненнью в виде эластичной тороидальной обечайки 1 с входным отверстием по внутреннему диаметру и дна 2, с которым жестко закреплен нижний борт обечайки. Рабо- чая масса 3 из деталей и абразива загружается через бункер 4. На вращающемся дне, в котором выполнены отверстия, перекрываемые диафрагмой 5, закреплена камера 6 разгрузки, По периферии обечайки установлены обжимные poJшки 7„ Вращение контейнера осуществляется с помощью привода 8 через редуктор 9, Диафрагма 5 вьшолнена из листового материала

Установка работает следующим образом.

Составитель Л.Карелина Редактор Н.Киштулинец Техред Л 0лейник

Заказ 1515/9

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ерез засьшной бункер 4 масса загрузки 3 поступает в контейнер на диафрагму 5 основания 2. Включается привод 8, рабочий контейнер

приводится во вращательное движение. Под действием центробежных сил масса загрузки перемещается в полость контейнера. Приводят в контакт с контейнером обжимные ролики

7 смещением их осей к центру. При движении массы загрузки 3 последняя последовательно находит на выступающие ролики, получая при этом мощные импульсы движения. В

результате таких импульсов появляются высокие относительные скорости перемещения и происходит интенсивный процесс обработки. Путем регулирования давления обжимных роликов можно регулировать процессом обработки. После окончания процесса обработки снижаются обороты вра- П1ения двигателя, поворачивается ;ц1афрагма 5 до совпадения ее отверстий с отверстиями основания. Обжимные ролики 7 поворачиваются на заданный угол, одновременно опускаясь вниз и двигаясь поступательно к центру вращения системы, создавая деформацию контейнера с целью его выгрузки. При этом рабочая масса загрузки смещается на основание 2 и через открытые отверстия высыпается в камеру 6 разгрузки. Далее процесс обработки повторяется.

Корректор А.Ференц