Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

559 900

(13)

(51)

МПК

C01F7/44(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2308433, 1976-01-04

(22)

дата подачи заявки

1976-01-04

(45)

опубликовано

1977-05-30

(72)

авторы

Белоцерковский Гирш МарковичКолосенцев Сергей ДмитриевичЛосева Елена ВладимировнаМальцева Наталья Васильевна

Способ получения активной окиси алюминия Советский патент 1977 года по МПК C01F7/44

Описание патента на изобретение SU559900A1

т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU559900A1

название	год	авторы	номер документа
Катализатор для синтеза аммиака и способ его получения	1980	Аттилио Пассарьелло	SU978716A3
Я ЬНВЛЕОТВСАt WВ. И. Ягодкин и Е. Г. Кулагина	1970	Б. Г. Мельниченко, Ю. Д. Шестаков, В. П. Семенов, Б. П. Тех Шчж	SU271494A1
НЕОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА, СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ	2002	Куликов О.Л. Куликов Л.Н. Хорнунг Клаус	RU2230713C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА	1980	Соколов С.М. Ягодкин В.И. Каширина Г.Н. Федюкин Ю.Г. Меньшов В.Н. Соболевский В.С. Казаков Е.В. Егеубаев С.Х. Семенов В.П. Воловиков А.Н. Касимовский Н.И.	RU1067658C
Способ получения активной гранулированной окиси алюминия	1976	Хомякова Л.Г. Воробьев Ю.К. Шкрабина Р.А. Левицкий Э.А.	SU615645A1
ТИТАНАТ НАТРИЯ С ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СЛОИСТОЙ СТРУКТУРОЙ	1996	Кэхилл Рой Клирфилд Эбрахам Эндрен Кристофер Дефилиппи Ирен Седат Роберт Генри Семинара Гэри Джозеф Стражевски Майкл Питер Ванг Ли Ятс Стивен Фредерик	RU2169118C2
Адсорбент для поглощения углекислого газа	1977	Верещагин Владимир Иванович Коновалова Зоя Степановна Стась Николай Федорович Хабас Тамара Андреевна	SU709136A1
Способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов	1978	Витюгин Виктор Моисеевич Ланцман Михаил Семенович Ланцман Ирина Николаевна Стась Николай Федорович	SU724182A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИПРИРОДНОГО ГАЗА	1972		SU425640A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ	2011	Балашов Владимир Александрович Парфенов Анатолий Николаевич Петрова Елена Арсеньевна Боброва Ольга Владимировна	RU2473468C1

Реферат патента 1977 года Способ получения активной окиси алюминия

Формула изобретения SU 559 900 A1

ние компонентов составляет: активная окись алюминия 85 вес. %, связующее - гидроокись кальция - 15 вес. %.

Пример 3. 1168 г виброизмельченного порошка технической гидроокиси алюминия со средним размером частиц -7 мкм смешивают с 238 г связуюш,его - порошка гидроокиси кальция. Смесь перемешивают и добавляют 420 см воды. Приготовленную массу формуют в шнеке-грануляторе с диаметром фильеры 3 мм. Гранулы термообрабатывают при 100-120 0 в течение 4 час и при 400-450°С в течение 4 час. Содержание компонентов составляет: активная окись алюминия 80 вес. %, связуюш,ее - гидроокись кальция - 20 вес. %.

Некоторые характеристики образцов активной окиси алюминия, полученных при условиях, указанных в примерах 1, 2, 3, приведелы в табл. 1. Для сравнения представлены данные для активной окиси алюминия марки А-1, изготовленной на Днепродзержинском азотно-туковом комбинате.

Условия определения динамической активности.

Размер гранул: цилиндры сечения 3,0 мм, длиной 3-4 мм.

Условия регенерации: температура 250°С, время 4 час.

Условия насьщения: удельная скорость насышения 1,2 л/мин-см ; концентрация паров

воды 13-14 мл/л; длина слоя адсорбента - 30 см, проскоковая концентрация паров воды отвечает температуре точки росы - 60°С; температура слоя адсорбента 20-25°С.

Технико-экономическое обоснование.

В результате реализации предлагаемого способа получения активной окиси алюминия можно получить суммарный экономический эффект, обеспечеиный совокупностью следующих признаков.

Предлагаемый способ получения активной окиси алюминия является безотходным. Благодаря этому исключаются затраты на выполнение кислотостойкого оборудования, оборудования, необходимого для улавливания и утилизации токсичных паров азотной кислоты и окислов азота.

Упрощение процесса и производительности труда за счет применения в качестве связующего одного компонента: гидрокиси кальция вместо азотной кислоты и бентонитовой глины, используемых в прототипе.

Существенное удешевление процесса за счет использования в качестве связующего дешевой гидроокиси кальция (пушонки) - продукта производства извести.

В табл. 2 представлены сравнительные материальные затраты на материалы и сырье различных методов получения активной окиси алюминия на 1 т готового продукта.

Таблица 2

Формула изоб.ретения

1. Способ получения активной окиси алюминия, включающий измельчение технической гидроокиси алюминия, смешение ее с неорганическим связующим, перемешивание иолученной массы, формование в гранулы, сущку и прокаливание при 400-450°С, отличающий с ятем, что, с целью обеспечения безотходности процесса и упрощения его, в качестве неорганического связующего используют гидроокись кальция в количестве 10- 25% от гидроокиси алюминия и на стадии перемещивания добавляют воду.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повьииеиия механической прочности продукта, измельчение ведут до размера частиц 1-7 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 218854, кл. С 01F 7/44, 1968.

SU 559 900 A1

Авторы

Белоцерковский Гирш Маркович

Колосенцев Сергей Дмитриевич

Лосева Елена Владимировна

Мальцева Наталья Васильевна

Даты

1977-05-30—Публикация

1976-01-04—Подача