(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССБ1 ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЛАГОПРОЧНОЙ БУМАГИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ БУМАГИ | 2020 |
|
RU2733937C1 |
| Бумажная масса | 1977 |
|
SU684073A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1437454A1 |
| ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, БУМАЖНОГО КАРТОНА, КАРТОНА И ПОДОБНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩИХ АГЕНТОВ | 1995 |
|
RU2097464C1 |
| Способ изготовления бумаги | 1990 |
|
SU1772282A1 |
| Способ изготовления влагопрочных бумаг | 1988 |
|
SU1622475A1 |
| Способ изготовления влагопрочной бумаги | 1976 |
|
SU602646A1 |
1
Изобретение относится к проклейке волокнистой массы при изготовлении влагопрочпой бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ проклейки волокнистой массы при изготовлении влагоирочной бумаги путем введения в массу продукта конденсации поливинилового спирта, алкилимина и энихлоргидрина. Для осаждения проклеивающего веш,ества на волокне исиользуют сернокислый глинозем.
Известен также способ проклейки волокнистой массы при изготовлении влагопрочной бумаги путем обработки размолотой волокнистой массы химически модифицироваиной дисперсией на основе винилацетата и эноксисоединения.
Однако при использовании этого способа получают бумагу с относительно низким показателем влагонрочности.
С целью повышепия влагопрочности бумаги в качестве химически модифицированной дисперсии используют поливинилацетатную дисперсию, модифицированную предварительно эиоксидной смолой, с содержанием модифицирующего агеита 10-15 вес. %, а дисперсию
вводят в количестве 0,5-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.
Пример 1. Целлюлозосодерлсащий материал размалывали до 45°ШР. В размолотую массу вводили поливииилацетатную дисперсию в количестве 1,5% от массы абсолютно сухого волокна, модифицированную эпоксидной смолой, с содержаиме.м модифицирующего агента 10 вес. %. Из обработанной волокнистой массы на обычном бумагоделательном оборудовании изготовляли бумагу.
Пример 2. В отличие от сгюсоба ио иримеру 1 в волокнистую массу вводили полпвинилацетатаую дисперсию в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна, модифицированную предварительно эпоксидной смолой, с содержанием модифицирующего агента 10 вес. %.
П р и М е р 3. В отличие от способов ио примерам 1 и 2 в волокнистую массу вводили поливинилацетатную дисперсию в количестве 1 % от массы абсолютио сухого волокна, модифицированную эпоксидной смолой, с содержанием модифицирующего агента 15 вес. %.
В таблице ириведены показатели влагоирочиости бумаги, изготовлеииой из волокнистой массы, проклеенной по предлагаемому спосо3
бу. Для cpaii CHUfi приведены данные но известному способу.
Этн результаты показывают, что показатель влагопрочиости бумагп, изготовленной пз волокппстой массы, проклеенной в соответствин с изобретением, значительно превосходнт аналогичный иоказатель у бумагн, проклеенной по пзвестному способу.
Ф о р м у л а II 3 о б р е т с и и я
Способ проклейки волокнистой массы при изготовлении влагопрочной бумаги путем обработки размолотой волокнистой массы химически модифицированной дисперсией на основе винилацетата и эпоксисоединеиия, о т л и ч аюодийся тем, что, с целью повышения влагопрочности бумаги, в качестве химически модифицированной дисперсии используют поливинилацетатную дисперсию, модифицированную предварительно эпоксидной смолой, с содержанием модифицирующего агента 10- 15 вес. %, а днсиерсню вводят в количестве 0,5-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.
