холодильник (зоны спекания и охлаждения на фиг. не показаны).
Таким образом, выполнение участков зон декарбонизации и экзотермических реакций в виде конусов, сопряженных между собой меньшими основаниями, позволяет регулировать скорость движения материала по длине печи и тем самым, оптимизируя режим термической обработки, повысить производительность печей.
Формула изобретения
1. Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера с д.еременным профилем, содержащая зоны подготовки, декарбонизации, экзотермических реакций, спекания и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, участок зон декарбонизации и экзотермических реакций выполнен по крайней мере из двух усеченных конусов, сопряженных между собой меньщими основаниями.
2. Вращающаяся печь по п. 1, отличающаяся тем, что участок зоны декарбонизации выполнен в виде конуса конусностью 0,25-5%, а участок зоны экзотермических реакций в виде конуса конусностью 1 -10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU815440A1 |
Вращающаяся барабанная печь | 1975 |
|
SU542081A1 |
Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | 1985 |
|
SU1305515A1 |
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU834383A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU774345A1 |
Вращающаяся печь | 1983 |
|
SU1191709A1 |
Вращающаяся барабанная печь | 1975 |
|
SU533805A1 |
Установка для получения цементного клинкера | 1980 |
|
SU939907A1 |
Способ термообработки дисперсного материала | 1976 |
|
SU698553A3 |
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU1013714A1 |
Авторы
Даты
1977-05-30—Публикация
1975-06-26—Подача