Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера Советский патент 1987 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к конструкциям вращаюпщхся печей и может быть использовано в промьшленности строи- тельных материалов при производстве цементного клинкера.

Цель изобретения - повышение качества обжига клинкера, интенсификация процесса обжига, снижение металлоемкости печи и расширение возможностей увеличения скорости вращения печи.

На фиг. 1 представлена вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Вращающаяся печь для обжига цементного -клинкера содержит корпус 1 с роликами 2 и бандажами 3, Печь наклонена к горизонту под углом oi . На загрузочном участке 4 печи с.расширенным диаметром расположена зоца 5 декарбонизации. Для печи мокрого способа на этом участке расположена зона подготовки (не обозначена)i Длина загрузочного участка у печи с расширенным диаметром составляет

L

уш

uDjj /2tgoi,

уш

- величина уширения загрузочного участка печи; и - угол наклона печи к горизонту.

Протяженность суженного участка 6 печи определяется типом печи и заданной величиной;времени пребывания материала в зоне декарбонизации. Печь содержит зону 7 экзотермических реакций и спекания и зону 8 охлаждения.

Зависимость между длиной загрузочного участка печи с расширенным диаметром, величиной уширения загрузочного участка и углом наклона oi получена экспериментальным путем, позволяет полностью использовать возможно.сти целесообразного торможения материала в зонах подготовки и/или декарбонизапли за счет уширения диаметра загрузочного участка печи.

Вращающаяся печь для обжига це-- ментного клинкера работает следующим образом.

Порошкообразная сырьевая смесь после термообработки в запечной теп- лообменной системе (не показана), где полностью завершается процес дегидратации материала, и частичн происходит декарбонизация известня

кового компонента, поступает в загрузочный конец печи. Из зоны 5 декарбонизации материал поступает в зону 7 экзотермических реакций и спекания . В зоне 8 охлаждения происходит завершение процессов клинкерообразо- вания.

В табл. 1 приведены -результаты испытаний обжига рядовой шихты во вращающейся печи размером 7/6,4x95 м с расширенным диаметром ьВц. 0,6

аш углом наклона печи к горизонту об 2 , длиной загрузочного участка с расширенным диаметром Ьцщ 8,6 м и ско- 5 ростью вращения печи ,14 об/мин.

В табл. 2 представлены результаты обжига рядовой шихты, включающей пыль электрофильтров.

Представлены данные при различной степени декарбонизации в запечном теплообменнике: при 25% декарбонизации и 50% декарбонизации в запечном теплообменнике.

Из таблиц видно, что добавление в шихту пыли электрофильтров снижает подвижность обжигаемого материала. Снижение подвижности материала так же, как и увеличение угла подпора

0

5

обеспечивает увеличение б., , что бла- гоприятно отражается на качестве подготовки материала перед его поступление в зону спекания и производи- -. тельности печи.

При невыполнении условия & об (,) показатели печи понижаются. При условии, что 8 об , в загрузочном конце печи образуется застойная зона, что затрудняет работу печи и снижает производительность печи. Таким образом, максимальньш положительный эффект достигается при Э об , что и позволяет определить ог тималь- ную длину расширенного участка печи из соотношения

5

0

5

-IjU)

Формула

&Dy /2tgo.

изобретения

JQ Бращающс1яся печь для обжига цементного клинкера, содержащая зоны подготовки и/или декарбонизации, расположенные на загрузочном участке- -печи с расширенным диаметром, и зоЛ ны экзотермических реакций, спекания и охлаждения, отличающая- с я тем, что, с целью повьш ения качества обжига клинкера, интенсификации процесса обжига, снижения метал31305515

лоемкости печи и расширения возмож- где L ностей увеличения скорости вращения печи, загрузочный участок печи с ; расширенным диаметром выполнен дли- лВ ной, равнойс

аш ADy /2tgo ;,

Угол подпора материалу 0 , град

8/о6

Длина загрузочного участка с расширенным диаметром

Lyiu . . .

Фактическое время пребывания шихты в зоне декарбонизации Тф, мин

Степень декарбонизации материала перед поступлением в зону спекания

вариант 1 .

s;

вариант 2

Производительность Q.T/4:

вариант 1

вариант 2

Угол подпора материалу 9, град

8М

Длина загрузочного участка с расширенным диаметром

V

Фактическое время пребывани шихты в зоне декарбонизации TO,, мин

Степень декарбонизации материала перед поступлением в зону спекания € ip , %

Производительность печи, 9ф, Т /4

длина загрузочного участка печи с расширенным диаметром;

величина уширения диаметра загрузочного участка печи; угол наклона печи к горизонту.

Таблица 1

1,72 1,15 0,8 0,86 0,58 0,4

10

15

21

18,4 15,2 12,4 10,0

63,056,050,0

88,081,075,0

79,070,062,5

110,0101,094,0

Таблица 2

1,150,8

0,580,4

15,021

24,820,0

87,075,0

108,093,7

Редактор О. Бугир

Составитель С, Прямкова

Техред В.Кадар Корректор Л.Патай

Заказ 1418/38 Тираж 544Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей и может быть использовано в промьшленности строительных материалов при производстве цементного клинкера. Цель изобретения состоит в повышении качества щ/ облсига клинкера, интенсификации процесса обжига, снижении металлоемкости печи и расширении возможностей увеличения скорости вращения печи. Для этого в загрузочном расширенном участке печи расположена зона 5 подготовки и/или декарбонизации длиной аы uD,j /2tgc«:, где лОу - величина уширения загрузочного участка печи, oi - угол наклона печи к горизонту. Печь содержит суженный участок 6, зону 7 экзотермических реакций и спекания и зону 8- охлаждения. При работе печи материал из зоны декарбонизации поступает в зону экзотермических реакций и спекания. В зоне охлаждения происходит завершение процессов клинкерообразования. При выполнении загрузочного участка печи с расширением длиной щ . Dmj/2tgci максимально используются возможности торможения материала в зонах подготовки и/или декарбонизации при одновременном снижении металлоемкости печи. 2 ил. 2 табл. ю (/) 00 СП СЛ СП Фиг,1