Устройство для непрерывного измерения температуры металла в конвертере Советский патент 1977 года по МПК G01K7/02 C21C5/30 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам цля контроля темиературы металла в конверторе. Известны устройства для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, содержащие термопару, защитный термостойкий наконечник и различные приспособления, предназначенные для предотвращения утечхи металла из конвертора через отверстие в футеровке агрегата 1.

Однако такие устройства не обеспечивают многократную .замену сгоревщих наконечников.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к оиисываемому является устройство для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, которое содержит коническую втулку из кермотерма, размещенную в металлическом кожухе со скобой, служащей для извлечения втулки после износа защитного колпачка 2.

Однако такая конструкция устройства лозволяет извлекать втулки лишь после двух - трех плавок, после чего происходит заметалливание кожуха, при котором ручных усилий для извлечения втулки оказывается недостаточио, и дальнейшее использование устройства становится невозможным.

Целью изобретения является обеспечение надежного контроля температуры металла в

9

конверторе и сокращение времени на замену колпачка.

Это достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено механизмом запрессовки втулки в футеровку и ее демонтажа, выполненным в виде ткгн, один конец которой соединен с конусной втулкой, а другой - с приводом, причем наружная иоверхность втулки покрыта обмазкой из песпекающейся и несмачивающейся металлом огнеупорной массы.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, общнй вид. Устройство состоит из термопары 1, защитного колпачка 2, огнеупорной перекрывающей втулки 3 с обмазкой 4, конусной обоймы захвата 5 втулки, тяги 6, являющейся одновременно арматурой для термопары и штоком механизма возвратно-поступательного перемещения. Тяга 6 нмеет онорно-ограничивающую гайку 7, термоэлектродную головку 8 и рычаг 9, свободно расположенный на оси 10, которая молчет перемещаться в вертикальном пазу кронштейна 11, приваренного к корпусу конвертора 12.

Отнеупорный кирпич 13 с отверстием 14 устанавливается в футеровку конвертора во время очередного ремонта. Перед началом илавки конусная поверхность втулки 3 покры0 вается тонким слоем обмазки 4 с целью предотвращения спекания втулки с полым блоком, а также проникновения металла в зазор между ними.

Устройство вводится в отверстие 14 до упора. Затем верхний коиец рычага 9 перемещеиием оси 10 вводится в проточку опорио-ограничивающей гайки 7 и усилием, приложенным к нижнему концу рычага 9, устройство запрессовывается в конусную часть отверстия полого блока. Обеспечение максимальной осевой составляющей приложенного усилия осуществляется вращением опорно-ограничивающей гайки 7 вдоль тяги 6 в нужном направлении. Запрессовка необходима для обмазки между конусными поверхностями с целью предупреладения ее осыпания в процессе быстрой возгонки затворителя, имеющей место при высоких температурах. Во время продувки металла в коиверторе втулка и защитный колпачок подверГаются воздействию металла и шлака только с торцовой поверхности, а в междутьевой период охвачены шлакометаллической коркой, сопротивление которой необходимо преодолевать при заменах наконечников.

Замена их производится во время слива металла из конвертора. Усилием, приложенным к нижнему концу рычага 9 и передаваемым через опорно-ограничивающую Гайку 7, тяту 6 и обойму захвата 5 на втулку 3, устройство в сборе выводится наружу. При этом благодаря применению несмачивающихся металлом материалов втулки (например, порошкообразный графит, затворенный водой с добавлением

жидкого стекла) и колпачков (диборид циркония или нитрид алюминия) они отрываются от шлакометаллической корки, не разрушаясь. В процессе извлечения устройства из отверстия обмазка осыпается и удаляется из него. Операция по замене устройства осуществляется во время слива металла и не задалживает время работы конвертора.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного измерения температуры металла в конверторе, содержащее термопару с защитным колпачком, расположенную в конусной втулке из огнеупорного хматериала, вмонтированной в футеровку конвертора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности измерения температуры и сокращения времени на замену защитного колпачка, оно снабжено механизмом запрессовки втулки в футеровку и ее демонтажа, выполненным в виде тяги, один конец которой соединен с конусной втулкой, а другой - с приводом, причем наружная поверхность втулки покрыта обмазкой из неспекающейся и несмачивающейся металлом огнеупорной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Журнал «Черные металлы, 1962, № 13, с. 35-41.

2.Экспресс-информация «Черная металлургия, ВИНИТИ, 1970, № 14, с. 7-16 (прототип).