Способ введения плавкого элемента в корпус предохранителя Советский патент 1977 года по МПК H01H69/02 B23P19/00 

1

Изобретение относится к технологии изготовления плавких предохранителей.

Известны способы изготовления нредохранителей при которых плавкий элемент вначале укрепляется на шайбах, а затем вводится в корпус. Таким способом могут быть изготовлены предохранители на относительно большие токи.

При изготовлении предохранителей с плавким элементом из тонкой проволоки, его вводят через трубку вставляемую в центральные отверстия металлических наконечников укреиленных на торцах изоляционной трубки.

Недостатком этого способа является то, что он предъявляет повышенные требования к допускам на изготовление деталей и требует точного базирования при сборке, что усложняет технологию и не обеспечивает полную собираемость при автоматической сборке.

Целью изобретения является сокращение времени введения плавкого элемеита в корпус предохранителя и обеспечение возможности автоматизации сборки предохранителя.

Поставленная цель достигается тем, что внутри трубки создают избыточное давление. Наибольший эффект получается при создании пульсирующего избыточного давления.

На фиг. 1 изображен корпус предохранителя с плавким элементом, начальный момент введения плавкого элемента; на фиг. 2 - то

же, момент после ввода труоки с проволокой в одно отверстие корпуса предохранителя; на фиг. 3-то же, полное введение трубки с проволокой в центральные отверстия наконечников корпуса.

Процесс введения происходит следующим образом.

В вертикально расположенной трубке с проволокой 1 создают избыточное давление воздуха. Корпус предохранителя 2 помещают в расположенную соосно трубке цилиндрическую направляющую 3, ограничивающую иоперечное смещение корпуса величиной суммарной погрешности изготовления и предварительной сборки деталей корпуса (см. фиг. 1). Под действием собственного веса корпус перемещается по направлящей в сторону трубки с проволокой. При несовпадении центрального отверстия наконечника и выходного отверстия

трубки за счет заходной фаски отверстия наконечника возникает составляющая усилия струи, перемещающая корпус предохранителя до совпадения отверстий, и трубка с проволокой вводится в нейтральное отверстие нижиего наконечника (см. фиг. 2).

При несовпадении центрального отверстия верхнего наконечника и выходного отверстия трубки часть струи, попадающая в выходное отверстие наконечника, эжектирует воздух из

полости корпуса и тем самым создает разрежение, а другая часть струи, отражаясь от наконечника, создает избыточное давление. В рез)льтате такого перепада давления возникает сила, перемещающая корпус предохранителя до совпадения отверстий трубки и накопечника, и трубка вводится в верхнее отверстие корпуса (см. фиг. 3). Причем при полном совпадении отверстий за счет эжектирования воздуха из полости корпуса создается дополнительная сила, действующая на корпус в паправлении сборки.

При создании в трубке с проволокой пульсирующего давления величина ориентирующего усилия переменна, что способствует уменьщению времени ориентирования.

В отличие от известного рещения использование предлагаемого способа позволяет ориентировать корпус предохранителя относительно трубки в процессе сборки, что значительно снижает требования к допускам на изготовление и к точности предварительной сборки деталей и повышает надежность процесса сборки плавких вставок предохранителей.

По теоретическому расчету геометрических размеров корпусов предохранителей, произведенному на основании существующих допусков на изготовление деталей корпуса и допусков на предварительную сборку, и экспериментальным исследованиям собираемость деталей при жестком базировании корпуса и

трубки с проволокой, по известному способу на опытном образце сборочного автомата, составляет около 10%.

Экспериментальные исследования показали, что за счет ориептирования корпуса предохранителя относительно трубки с проволокой в процессе сборки с помощью избыточного давления воздуха, собираемость составляет 95%.

Формула изобретения

1.Способ введения плавкого элемента в корпус предохранителя путем пропускания его через трубку, вставляемую внутрь патрона плавкого предохранителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени введения и обеспечения возможности автоматизации, внутри трубки создают избыточное давление.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутри трубки создают пульсирующее избыточное давление.

IP . 1

Г

/ у

Р

L Фиг.З