Модифицирующий флюс для центробежного литья сплавов на железной основе Советский патент 1977 года по МПК B22D13/00 

ми силаьп вытесняется на свободаое рафинирование в вадежну) защиту металла от вторичного оююкния.

Содержание металлического порошка в флюсе aamicinr от топищны отливки и шределева j экшеримеэтал 1 ым путем. Эта зависимость приведаыа в); табл. 1.

П{Я1 содержиши мехалшческсш) цс иника в флюсе менее 15% ве достигается поставлевная цель, когда его больше 85% - не обеспечивается защита металла от окисления.

Для оэнтробежшж отливки трех заготовок 450 мм и длинсй 500 мм с тбшцщой стешш 25,60,70 мм были приготовлеШ) три оютветствукшщх состава флюсов MW 1, 2,3 (см табл. 2).

Толщине СЮШВ1Ш, мм до 20

Ссщержание металлического порошка, вес.%

15-20

Коли ество вводимого в форму предложенного флюса зависит от веса заливаемого металла и может изменяться от 1-5% (табл. 3).

вводе менее 1% флюса металл защищается я окисления, а при более 5% - он запутывается в теле отливка.

Опытные заготовки, отлитые аод с металлическим порошком, отличш тся высокой химической и структурной однородностью (ликвация химических эшмштов по толщине отливки и трещины отсутстаунп.).

Применение. рафинирующего и модцфшщр лющего флюса с металлическим порощком позволило устранить трещины при отливке стальных и чугун« ных труб и заготовок ответственного назначения.

Таблица 1

21-40

41-60

61-80

81-100

21-30

31-55

56-70

71-85