(54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штанговый конвейер | 1982 |
|
SU1076381A1 |
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU372136A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU905168A1 |
Штанговый конвейер | 1980 |
|
SU861205A1 |
Конвейер для транспортирования металлической стружки | 1980 |
|
SU912607A1 |
Штанговый скребковый конвейер | 1975 |
|
SU569494A1 |
Штанговый конвейер для перемещения металлической стружки | 1983 |
|
SU1164162A1 |
Скребковый конвейер | 1981 |
|
SU960099A1 |
КОНВЕЙЕР ШТАНГОВЫЙ СКРЕБКОВЫЙ | 1970 |
|
SU287573A1 |
Штанговый скребковый конвейер | 1979 |
|
SU839904A1 |
Изобретение относится к транспортировке, точнее к конвейерам с циклически движущимися перемещающими элементами, например топкающими, и предназначено для перемещения метаппической стружки от метапп о обрабатывающих станков.
Известен конвейер для перемещения металлической стружки, содержащий совершающую восзвратыо-поступательное движениз щтангу со скребками, снабженными удлинен ными штырями, систему принудительного поворота скребков и двухъярусный желоб с перегородкой между ярусами, в продольные пазы которой проходят штыри скребков l.
Недостаток конвейера заключается в
сложности его конструкции.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является конвейер для перемещения стружки, содер- жащий основание, желоб с ершами, штангу с ершами, направляющие движения щтанги и гидроцилиндр со штоком 2.
Недостаток этого конвейера заключает ся в том, что он имеет недостаточную
полезную площадь, так как г щpoцилиндp этого конвейера закреплен неподвижно и не может перемешать стружку. В резупьтате этого металлообрабатывающие сганки, установленные в зоне гидроцигшндра, не могут обслуживаться этим кпнв€ йером и трубуют установки дополниге1Ы1аг10 конвейера или иных средств для перемещения стружки.
Цепь изобретения - увепичепие попеэной площади конвейера.
Существо изобретения состоит в том, что шток гидроципиндра закреплен непод вижно на основании, а корпзС соединен со штангой и на нем смонтированы ерши.
На фиг. 1 изображен общий вид конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Конвейер имеет гндроцилиндр 1, жепоб 2 с ершакга 3 и штангу 4. Шток 5 гидроципиндра 1 закреплен неаодвю-кио посред-, ством стойки 6 на основании, а корпус гидроципиндра 1 снабжен ершакш 7 и имее поперечины 8, которые установлены на направля1С|Щих 9 желобп 2.
Корпус гидроцилиндра соединен со штангой 4.
Конвейер работает следующим обраООМ.
При движении гидроципиндра 1 и штанги 4 в сторону выброса стружки (на чертеже вправо), корпус гидроципиндра 1 и штанга 4 своими ершами 7 аахватывают с.гружку, находящуюся в желобе 2, и перемещают ее на длину своего хода.
При этом гидроцилиндр 1 и штанга 4 посредством своих поперечин 8 перемещаются по направляющим 9 желоба 2. При обратном движении гидроцилиндра 1 со штангой 4 стружка удерживается ершами желоба 2. При последующих ходах гидродипиндра 1 и штанги 4 захватываются новые порции стружки.
Фэрмупа иаобрете ния
Конвейер для перемещения металличЛ)кой стружки, содержащий основание, жепоб с ершами, штангу с ершами, направляющие движения штанги и гидроцилиндр со штоком, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезной площади конвейера, шток гидроцилиндра аакрвл- . лен неподвижно на основании, а корпус соединен со штангой и на нем смонтированы ерши.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1976-01-04—Подача