Если суммарное отклонение расхода (отклонение веса) в меньшую сторону по абсолютной величине оказывается больше величины допустимого суммарного отклонения расхода (допустимого отклонения веса), то на выходе вычислительного блока 9 появляется выходной сигнал, который поступает в блок 11 запуска системы обрушения.
Сигнал с одного из выходов блока 11 включает систему обрушения материала в бункере, а с другого - поступает на первый вход блока 12 задержки, ко второму входу которого подводится выходной сигнал датчика скорости враш,ения 3 тарельчатого питателя 2. Если по истечении времени задержки несмотря на работу системы обрушения не исчезнет выходной сигнал блока И, то при наличии сигнала установки максимальной производительности (тарельчатый питатель враш,ается с максимальной скоростью) на выходе блока 12 задержки появится сигнал, который через блок 13 вызовет включение питателя резервного бункера и отключение питателя рабочего бункера. Если же по истечении времени задержки выходной сигнал блока 11 исчезнет, то весь цикл начнется сначала.
При формировании многокомпонентных смесей с последуюп,им усреднением в смесительных барабанах интервал времени расчета отклонения веса материала от заданного выбирается в зависимости от времени усреднительной способности смесительных барабанов, причем так, чтобы после включения питателя резервного бункера система автоматической дозировки могла полностью восстановить имеюш,ееся отклонение веса от заданного значения.
В связи с этим в предложенном техническом решении время усреднительной способности тракта разбивается на три периода. За первый период контролируется отклонение
веса дозируемого материала. При его отклонении в меньшую сторону от заданного значения во втором периоде включается система обрушения, производится расчет суммарного за два периода отклонения, и в случае необходимости включается питатель резервного бункера. За третий период времени усреднительной способности смесительного барабана система автоматической дозировки материала устраняет отклонением веса, возникаюш,ее за
первые два периода.
Формула изобретения
Способ формирования многокомпонентной смеси, предусматриваюш,ий дозирование составляющих компонент и резервирование их подачи, отличаюш.ийся тем, что, с целью повышения точности формирования, периодически определяют весовой расход дозируемой компоненты, сравнивают величину расхода с заданным значением, интегрируют отклонения расхода в течение определенного промежутка времени, сравнивают значение интеграла с
величиной допустимого суммарного отклонения, после чего при непревышении установленного допуска осуществляют повторное интегрирование отклонений расхода, при возникновении превышения производят интенсификацию процесса подачи компоненты, а при устойчивом превышении переходят на ее резервную подачу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство автоматического включения питателей резервных бункеров | 1977 |
|
SU720036A1 |
Дозатор непрерывного действия | 1987 |
|
SU1506286A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2294237C2 |
Способ дозирования компонентов агло-МЕРАциОННОй шиХТы | 1977 |
|
SU847061A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСРЕДНЕНИЕМ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 2007 |
|
RU2353964C1 |
Весовой многокомпонентный дозатор непрерывного действия | 1978 |
|
SU750282A1 |
Цифровое устройство управления весовым дозированием | 1983 |
|
SU1177680A1 |
Способ весового дозирования сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1516792A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ МУКИ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2040326C1 |
Способ автоматического дозирования компонентов шихты из бункера | 1986 |
|
SU1572958A1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1973-03-28—Подача