Способ автоматического дозирования компонентов шихты из бункера Советский патент 1990 года по МПК B65G65/30 

(Л

С

.

ны

t- СЛ N1

КЭ

ю ел

00

Изобретение относится к облает и дозирования материалов в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности и может быть использовано, в частности, для дозирования агломерационной шихты.

Цель изобретения - улучшение качества дозирования.

Способ автоматического дозирования компонентов шихты из бункера заключается в том, что изменяют величину расхода материала из бункера и при рассогласовании ее текущего значения с заданным изме- няют расход материала, определяют производную от текущего значения величины расхода по времени и при величине производной, меньшей ее заданной величины, или по сигналу от датчика отсутствия материала побуждают расход и дополнительно на период побуждения изменяют расход материала из бункера в зависимости от величины рассогласования заданной и текущей величии производной.

На чертеже представлена схема, реализующая способ.

Схема содержит задатчик 1, регулятор 2, управляющий тарельчатым питателем 3 по сигналам, поступающим через преобразователь 4 от датчика 5 расхода компонента, дифференциатор 6, блок 7 управления побудительным устройством 8 и ключ 9, коммутирующий выходной сигнал дифференциатора б на один из входов регулятора 2 на время работы побудительного устройства 8, а в остальное время - на блок 7 управления. Постоянная времени дифференциатора ориентировочно равна времени нарастания переходного процесса дозирования, Конкретное значение постоянной времени зависит от принятой схемы дозирования и может в небольших пределах варьироваться,

Способ осуществляется следующим образом.

Производится, например, дозирование компонентов аглошихты: известняка, руды, концентрата, окалины и кокса в определенном соотношении. Компоненты дозируют при помощи тарельчатого питателя и через ленточный весоизмеритель подают на сборный транспортер. Допустим, в бункере с коксом началось зависание иг его расход стал уменьшаться. Сигнал от весоизмерите- ля сдатчика 5 расхода компонента поступает на преобразователь 4, а с него - на один из входов регулятора 2 расхода кокса и дифференциатор 6. Сигнал рассогласования выхода регулятора, полученный в результате сравнения сигнала фактического расхода и сигнала задатчика 1, через промежуточный элемент начинает воздействовать на питатель 3, пытаясь сохранить заданный расход кокса. Обороты тарельчатого питателя 3 увеличиваются до

тех пор, пока не восстановится заданный расход, те. пока продолжается зависание. В это же время с выхода дифференциатора 6 через ключ 9 сигнал о скорости изменения уменьшения расхода по времени (производной расхода) поступает в блок 7 управления побудительным устройством 8, В блоке 7 управления сигнал производной расхода сравнивается с заданным. Если фактический сигнал производной превышает заданный , то блок 7 управления через промежуточное реле включает побудительное устройство 8 а бункере с коксом. Одновременно с включением побудительного устройства 8 ключ 9 коммутирует цепь на

подачу сигнала производной расхода с выхода дифференциатора 6 на другой вход регулятора 2. Регулятор 2, получив сигнал с дифференциатора б (а в момент работы побудительного устройства 8 сигнал резко

возрастет), уменьшает обороты тарельчатого питателя 3 в соответствии с производной расхода (скоростью изменения расхода) по времени, что уменьшает время перерегулирования После отключения побудительного

устройства 8 ключ 9 коммутирует выходную цепь дифференциатора б снова на вход блока 7 управления

Предусмотрено включение побудительного устоойства 8 через блок 7 управления

сигналом от датчика отсутствия материала (представляющего, в частности, концевой выключатель, установленный на выходе ве- соизмерителя). После включения побудительного устройства работа схемы происходит следующим образом: в период увеличивающегося поступления компонента на питатель 3 от дифференциатора б через ключ 9 на регулятор 2 поступает корректирующий сигнал производной расхода по

5 времени, что позволяет качественнее дозировать, точнее, поддерживать заданное соотношение между дозируемыми компонентами. Время работы побудительных устройств выбирается в зависимости от

0 конкретных условий (в схеме, реализующей способ, время выбрано 5-15 с).

Формула изобретения Способ автоматического дозирования 5 компонентов шихты из бункера, заключающийся в том, что измеряют величину расхода материала из бункера и при рассогласовании ее текущего значения с заданным изменяют расход материала, определяют производную от текущего значения величи

ны расхода по времени и при величине про-дозирования, дополнительно на период поизводной, меньшей ее заданной величины,Суждения изменяют расход материала из

или по сигналу от датчика отсутствия мате-бункера в зависимости от величины рассогриала побуждают расход, отличающий-ласования заданной и текущей величин прос я тем, что, с целью улучшения качества5 изводкой.

Изобретение относится к дозированию материалов в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности и может быть использовано, в частности, для дозирования агломерационной шихты. Цель изобретения - улучшение качества дозирования. Способ автоматического дозирования компонентов шихты реализуется устройством, которое обеспечивает управление тарельчатым питателем 3 по расходу и производной от расхода, причем последнее осуществляется только на период побуждения расхода компонентов шихты, поступающих на питатель 3. 1 ил.