Обычный термит состоит из смеси зерненого (гранулированного) алюминия (зерна от ОД до 1 мм) и измельченной до той же стенени дисперсности окалины. В то время как дробление окалины не вызывает затруднений, гранулирование алюминия как методом пульверизации, так и методом вращающегося диска представляет собой весьма сложный процесс, технологическое оформление которого возможно лишь при наличии достаточно сложного и дорогого оборудования.
В предлагаемом изобретении предусмотрен способ производства литого термита, при котором гранулирование алюминия является излишним.
Процесс изготовления литого термита, согласно настоящему изобретению, заключается в следующем: навески измельченной окалины и алюминия в чушках загружаются в отдельности в графитовые5 тигли. Тигли помещаются в электропечь, где тигель, загруженный алюминием, нагревается до 720-750°, т. е. выше температуры плавления последнего. Тигель с окалиноД нагревается до 875-900°. Затем жидкий алюминий заливается в,форму из листового железа, куда засыпается
окалина (окалину можно засыпать и непосредственно в тигель). Незадолго до засыпания окалины расплавленный алюминий с поверхности покрывается тонким слоем поваренной соли, каковая вместе с образовавшимся шлаком удаляется перед введением окалины. Так как удельный вес окалины значительно больше уд. веса алюминия (соответственно 4,5 и 2,7), то окалина опускается на дно тигля или формы, а расплавленный алюминий заполняет зазоры между зернами окалины.
Если степень дисперсности окалины не соответствует требуемой, то в верхней части смеси возможно наличие окалины, не пропитанной алюминием. Для устранения этого целесообразно подвергнуть смесь легкому прессованию нагретым до 680-700° диском.
При застывании отливки получается хорошо гомогенизированная масса. Для литого термита не требуется холщевой тары. Термитные конусы, цилиндры и т. п. можно упаковывать в обыкновенную бумагу.
Следует отметить, что очень существенный недостаток порошкообразного термита, заключающийся в распылении и расслаивании состава при
перевозке, совершенно отсутствует у литого термита.
Основное преимущество литого термита по сравнению с порошкообразным заключается в том, что он обладает почти в 1,5 раза большей гравиметрической плотностью, что; очень важно с точки зрения применения термита как для сварки, так особенно для
снаряжения зажигательных боеприпасов.
Предметизобретения.
Способ получения литого термита из алюминия и.окалины, отличающийся тем, что нагретую окалину вносят в расплавленный алюминий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термитной сварки рельсов | 1935 |
|
SU48427A1 |
Механическая нагревательная печь для обжига железной обсечки и окалины при изготовлении термита | 1933 |
|
SU34581A1 |
Способ получения изделия из легированного железоалюминиевого сплава | 2024 |
|
RU2829238C1 |
Форма для термитной сварки труб | 1933 |
|
SU42400A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНЕНОГО АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИТА | 1926 |
|
SU4651A1 |
Способ термитной сварки | 1937 |
|
SU53891A1 |
АЛЮМОТЕРМИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ АЛЮМОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2578271C1 |
Аппарат для получения зерно-волокнистого алюминия | 1927 |
|
SU17987A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2192478C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2215056C2 |
Авторы
Даты
1939-01-01—Публикация
1937-02-07—Подача