Способ приготовления литого термита Советский патент 1939 года по МПК B23K23/00 B22D23/06 

Описание патента на изобретение SU56228A1

Обычный термит состоит из смеси зерненого (гранулированного) алюминия (зерна от ОД до 1 мм) и измельченной до той же стенени дисперсности окалины. В то время как дробление окалины не вызывает затруднений, гранулирование алюминия как методом пульверизации, так и методом вращающегося диска представляет собой весьма сложный процесс, технологическое оформление которого возможно лишь при наличии достаточно сложного и дорогого оборудования.

В предлагаемом изобретении предусмотрен способ производства литого термита, при котором гранулирование алюминия является излишним.

Процесс изготовления литого термита, согласно настоящему изобретению, заключается в следующем: навески измельченной окалины и алюминия в чушках загружаются в отдельности в графитовые5 тигли. Тигли помещаются в электропечь, где тигель, загруженный алюминием, нагревается до 720-750°, т. е. выше температуры плавления последнего. Тигель с окалиноД нагревается до 875-900°. Затем жидкий алюминий заливается в,форму из листового железа, куда засыпается

окалина (окалину можно засыпать и непосредственно в тигель). Незадолго до засыпания окалины расплавленный алюминий с поверхности покрывается тонким слоем поваренной соли, каковая вместе с образовавшимся шлаком удаляется перед введением окалины. Так как удельный вес окалины значительно больше уд. веса алюминия (соответственно 4,5 и 2,7), то окалина опускается на дно тигля или формы, а расплавленный алюминий заполняет зазоры между зернами окалины.

Если степень дисперсности окалины не соответствует требуемой, то в верхней части смеси возможно наличие окалины, не пропитанной алюминием. Для устранения этого целесообразно подвергнуть смесь легкому прессованию нагретым до 680-700° диском.

При застывании отливки получается хорошо гомогенизированная масса. Для литого термита не требуется холщевой тары. Термитные конусы, цилиндры и т. п. можно упаковывать в обыкновенную бумагу.

Следует отметить, что очень существенный недостаток порошкообразного термита, заключающийся в распылении и расслаивании состава при

перевозке, совершенно отсутствует у литого термита.

Основное преимущество литого термита по сравнению с порошкообразным заключается в том, что он обладает почти в 1,5 раза большей гравиметрической плотностью, что; очень важно с точки зрения применения термита как для сварки, так особенно для

снаряжения зажигательных боеприпасов.

Предметизобретения.

Способ получения литого термита из алюминия и.окалины, отличающийся тем, что нагретую окалину вносят в расплавленный алюминий.

Похожие патенты SU56228A1

название год авторы номер документа
Способ термитной сварки рельсов 1935
  • Карасев М.А.
SU48427A1
Механическая нагревательная печь для обжига железной обсечки и окалины при изготовлении термита 1933
  • Карасев М.А.
SU34581A1
Форма для термитной сварки труб 1933
  • Фюнер М.И.
SU42400A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНЕНОГО АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИТА 1926
  • Карасев М.А.
SU4651A1
Способ термитной сварки 1937
  • Карасев М.А.
SU53891A1
АЛЮМОТЕРМИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ АЛЮМОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2014
  • Козлов Александр Сергеевич
  • Макаров Виталий Борисович
  • Коненков Виталий Ильич
RU2578271C1
Аппарат для получения зерно-волокнистого алюминия 1927
  • Карасев М.А.
SU17987A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Лебедева О.А.
  • Красов В.Н.
  • Евстигнеев В.В.
  • Тубалов Н.П.
RU2192478C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Тетюхин В.В.
  • Падерина Н.С.
  • Агалаков В.В.
RU2215056C2
ЛИТЬЕВЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОГО СПЛАВА НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОГО СПЛАВА И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭТИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Марсин Джон Джозеф
  • Ширра Джон Джозеф
  • Джуньо Ральф
  • Ньюнз Джей Джон
  • Густафсон Уолтер Фредерик
  • Сэмуэлсон Джеффри Уильям
  • Нортон Делвин Эрл
RU2235798C2

Реферат патента 1939 года Способ приготовления литого термита

Формула изобретения SU 56 228 A1

SU 56 228 A1

Авторы

Карасев М.А.

Даты

1939-01-01Публикация

1937-02-07Подача