Способ термитной сварки Советский патент 1938 года по МПК B23K23/00 

Термит до настоящего времени находит себе применение лишь при сварке значительных масс, например, колонн гидравлических прессов весом о-6 тонн, лап корабельных якорей, пароходных валов, станин прокатных станов и т. п.

При сварке ферм, котлов, труб и прочих строительных конструкций, где сварщику приходится иметь дело с легкими профилями сортового железа и железа котельного, обычно применяется газовая или электрическая сварка, т. е. сварка швом.

Для электрической сварки нужны агрегаты и трансформаторы, а следовательно, и источник электрического тока, для газовой сварки - кислород, ацетилен, бензин и прочая аппаратура.

Предлагаемым способом термитной сварки швом возможно, не имея вышеуказанного оборудования, производить те же сварочные работы, что и при газовой и электрической сварке.

Сущность способа термитной сварки швом заключается в том, что из термита должного, в зависимости от величины профиля свариваемых объектов, толщины железа и пр., гранулометража, вплоть до пыли, изготовляется на растворе жидкого стекла

или в смеси с твердыми смолообразными продуктами (канифоль, пек) в подогретом виде хорошо перемешанная термитная смесь. Из этой термитной смеси путем прессования изготовляются стержни, представляющие собой цилиндры с пропущенной по всей оси их проволокой из наплавляемого металла.

Диаметр стержней, а также и толщина проволоки зависят от величины свариваемых объектов, т. е. профилей железа.

Если стержни изготовлены на жидком стекле, то они тотчас же после прессования просушиваются при температуре 75-80 в течение 3-4 суток.

При изготовлении на смолах стержни должны быть выдержаны в течение 6-8 часов в обычной комнатной температуре (15-16) и затем пускаться в дело.

Стержнями- при сварке работают так же, как металлическими или угольными электродами, т. е. они зажимаются, как зажимаются электроды в электрододержатели, в щечки термитодержателя. Конечно, в термитодержателях отсутствуют какие-либо электропровода.

Начальная точка шва, перед зажиганием стержня, должна быть предварительно подогрета специальным термитным капсюлем (10-12 г весом), приготовленным из той же термитной смеси.

Удалив горячий шлак и термитный металл сгоревшего первичного термитного капсюля, зажигают в том же месте второй и подносят к нему стержень, который тотчас же начинает гореть, выделяя термитное железо и образуя на свариваемых объектах шов наподобие электросварочного или газового шва.

Давая те или иные присадки в термитную смесь стержней в виде ферромарганца и ферросилиция, ферротитана или вводя внутрь стержней из того или иного металла прут-проволоку, можно придать термитному шву ту или иную твердость и плотность.

Для получения более горячего и жидкого шлака, не препятствуюш;его термитному металлу привариваться к стенкам свариваемых объектов, в термитную обмазку стержней даются соответствующие присадки.

Для уплотнения стержня и в предупреждение его отсыревания при долгом хранении в сыром помеидении стержень покрывается тонким слоем масляного лака или слоем жидкого стекла в смеси с микронно-алюминиевой пудрой.

Стержни из термитной смеси могут быть изготовлены как для сварки железа, так Vi чугуна; в последнем случае требуется лишь более значительный предварительный подогрев. Легкие тонкие сорта железа свариваются без подогрева, т. е. холодными.

Предмет изобретения.

1.Способ термитной сварки, отличающийся тем, что сварку ведут стержнями, изготовленными из термитной смеси, напрессованной вокруг проволоки наплавляемого металла.

2.При осуществлении способа по п. 1 применение в качестве связующего для стержней жидкого стекла или смолообразных продуктов (канифоль, пек).