Машины для автоматической вставка и закрепления в различных изде- ; Лиях составных заклепок, выполненные в виде расклепывающего механизма из пуансона и матрицы и магазина с каналами, служащими для подачи заклепок к расклепывающему механизму, уже известны.;
Указанные машины обладают тем I недостатком, что пробитое.изделие i обычно передвигается к месту прикрепления заклепок, во время чего изделие обычно сдвигается в ту или иную сторону, поэтому заклепка не всегда попадает в пробитое отверстие и рвет изделие.i
В предлагаемой машине также | использованы магазины с канала ми | для подвода отдельных частей заклепок к расклепывающему механизму и приспособление для пробивания | отвегрспий в изделии под заклепку, но с целью удержания изделия на одном месте во время пробивания в нем отверстия и последующего закрепления заклепки, пуансоны и матриць 1 укреплены на каретке, периодически совершающей возвратно-поступательное движение в направляющих
для перестановки пуансонов и матриц на рабочее место.
С целью сообщения одновременных вертикальных перемещений рабочей паре пуансонов и матриц, в мащине применены периодически сцепляемые с рабочей парой рычаги, включенные в общий привод, причем для сцепления с этими рычагами пуансонов и матриц последние снабжены пазами для ввода вкладыщей, укрепленных на рычагах.
Для захвата и удержания отдельных частей заклепок во время их посадки на изделие применены установленные на каретке клещи с подпружиненными губками.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид мащины сбоку, фиг. 2 - то же вид спереди, фиг. 3 - разрез по линии АВ на фиг. 1, фиг. 4 - разрез по линии CD на фиг. 1.
Машина состоит из станины L в верхней части которой расположены магазины 2 и 3 с каналами 4, служащими для подвода отдельных частей заклепок к расклепывающему механизму. В средней части cTaHHHbj укреплен главный вал 3, приводимый в прерывистое вращение от шкива 6 при помощи общеизвестного педального устройства 7, 8. На валу 5 насажен пазовый торцевой кулак 9, в паз которого входит палец ip рычага 11, жестко укрепленного на валу 12. При вращении кулака 9 рычаг Il совершает колебательные движения и заставляет поворачиваться вместе с собой вал 12. На этом валу жестко сидит другой рычаг-удар1Гйк 13 с вкладышем /. Этот рычаг совершает также колебательные движения вместе с осью 12. В К|Ижяей части станины укреплен валик /5, несущий на себе рычагударник 16 с вкладышем 17, приводимый в движени|е рычагом 18 при помощи тяги 19 от рычага 13 (фиг. 2, 3). Таким образом оба рычага 13 и 16 имеют синхронное движение и управляются общим валом 12. Паз торцевого кулака 9 имеет такой профиль, что рычаги-ударники 13 и 16 работают при. вращении кулака с выдержками. Спереди машины (фиг. 2, 4), на особых направляющих 20, 21 подвижно в горизонтальном направлении расположена каретка 22, несущая в верхней части пуансоны 23, 24, а в нижней - матрицы 25, 26. Каретка вместе с пуансонами и матрицами периоди ческ совершает возвратно-поступательное движение от кулака 27, укрепленного в станине машины на валике 28. Пуансоны 23, 24 имеют сбоку пазы 29j 30, в которые поочередно, при движении каретки (а вместе с ней и пуансонов) влево и вправо (по чертежу), могут входить вкладыши 14 рычага 13 (фиг. 2). Последний, будучи приведен в колебательное движение, сообщает им вертикальные движения во время работы. Матрица 2$ представляет собой отверстие, сделанное в столе 31, и служит для пробивания дыр в изделии при помощи пробойника 32, прикрепленного к пуансону 23. Матрица 25, так же как и пуансоны, имеет паз 33, могущий входить в зацепление с вкладышем 17 только лищь во время расклепывания заклепки. С целью захвата и удержания отI дельных частей заклепок во время их : посадки на изделие, на каретке уста; новлены клещи с подпружиненными I губками 34, 35, расположенными против выходных отверстий кaнaJюв 4. Для удержания изделия на столе ; 3.1 в неподвижном положении, во время передвижения каретки влево или вправо, применена прижимная I лапка 36 (фиг. 1), управляемая при i помощи рычагов 37, 38 от педал ьного механизма Де(йствие машины заключается з следующем. При вращении главного вала 5 рычаги-ударники 13, 16 при помоЩ(И кулака 9 совершают быстрое движение i вниз, в этот момент каретка стоит в I крайнем левом положении и вкладыш I 14 сцеплен с пуансоном 23, вследствие ; чего пуансон пробойником 32 пробивает в изделии отверстие, после чего пуансон поднимается вверх и останавливается. Затем следует передвижение ка: ретки в правое крайнее положение, причем вкладыши 14 и 17 входят в i зацепление с пуансоном 24 и матриiцей 25. При этом клещи подают к пуансону и матрице отдельные части заклепки. При повороте кулака 9 пуан. сон 24 опускается вниз, а матрица ; 25 поднимается вверх, благодаря че-му происходит расклепывание заклепки. После расклепывания каретка возвращается на прежнее место и цикл повторяется. Предмет изобретения. I. Машина для автоматической вставки и закрепления в различных изделиях составных заклепок типа «Хс лнитен, снабженная магазинами с каналами для подвода отдельных частей заклепок к расклепывающему механизму и приспособлением для пробивания отверстий в изделии под заклепку, отличающаяся тем, что, с целью удержания изделия на одном месте во время пробивания в нем отверстия и последующего закрепления заклепки, пуансоны 23, 24 и матрицы 25 и 26 расклепывающего механизма укреплены на каретке, периодически совершающей возвратно-поступа/гельпое движение в направляющих для перестановки пуансонов и матриц на рабочее место.. 2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения одновременных вертикальных перемещений рабочей паре пуансонов и матриц применены периоди- чески сцепляемые с рабочей парой , рычаги 13 и 16, включенные в общий привод.
1 i 1 3. Форма выполнения машины по п. 2, отличающаяся тем, что для периодического сцепления с рычагами 13 и 16 пуансоны и матрицы снабжены пазами для ввода вкладышей 14 и 17 рычагов 13 и1 16. 4. Форма выполнения машины по пп. 1, 2 и 3, отличаюшияся тем, что для захвата и удержания отдельных частей заклепок, во время их посадки на изделие, применены установленные на каретке клещи- с подпружиненными губками 34, 35.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для запрессовки заклепок в голосовые планки гармоний | 1961 |
|
SU147445A1 |
Устройство для групповой клепки развальцовкой | 1986 |
|
SU1375399A1 |
КЛЕПАЛЬНАЯ Л\АШИНАВСЕСОЮЗНАЯ!1АТ?НТНУЛ1Х!1^НЕС!ШБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU314591A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Штамп для групповой клепки ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1712057A1 |
Автомат для сборки голосовых планок язычковых музыкальных инструментов | 1989 |
|
SU1652996A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 1965 |
|
SU172904A1 |
Устройство для сборки и клепки | 1981 |
|
SU996041A1 |
Станок для сборки деталей и клепки | 1974 |
|
SU519266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1991 |
|
RU2057614C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-11-02—Подача