Устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала Советский патент 1977 года по МПК F27B15/00 

:1

Изобретение относится к устройствам для термообработки цементной сырьевой смеси.

Известно устройство для тепловой обработки сырьевой смеси в фонтанирующем слое, содержащее шахту 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для тепловой обработки мелКозернистого материала в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на ряд ступеней-реакторов 2.

Однако известное устройство дает большое количество отходящих газов, тем самым загрязняя окружающую среду продуктами горения топлива.

Цель изобретения - снижение количества отходящих газов и пылевыноса в окружающую среду.

Достигается это тем, что реактор, соответствующий зоне спекания, снабжен высокочастотным индуктором, вмонтированным в стены, и электропроводящим экраном.

На чертеже представлено предлагаемое усТройство.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, реакторы 2 и 3 подсушки и подогрева, реактор декарбонизации 4, реактор спекания 5, высокочастотный индуктор 6, вмонтированный в стены, электропроводящий экран 7., Для при-, ема готовОГО продукта имеется бункер 8, который соединен с реактором 9, а последний - с

эксгаустером 10. Циклон 11, газосборник и очиститель газов 12 соединены с эксгаустером и реактором подсушки (подогрева) 2.

Работа устройства заключается в следующем.

Цементная сырьевая смесь в порошкообразном состоянии подается через приемный бункер 1 в верхний реактор 2 и протекает путем фонтанирующего потока в реакторы 3 - 5, располол енные ниже -последовательно. При этом обеспечивается подогрев сырьевой смеси в реакторах 2 и 3, декарбонизация в реакторе 4 и спекание в реакторе 5.

Необходимая для подогрева, декарбонизации и спекания температура в реакторах 3-5 создается высокочастотным индуктором 6, вмонтированным в стены реактора 5, и электропроводящим экраном 7.

Цементная сырьевая смесь из реактора 5 поступает в реактор 9 и затем в бункер 8.

Движение газов в устройстве обеспечивается по замкнутому циклу: эксгаустер 10, реактор 9, реакторы спекания 5, декарбонизации 4, подогрева и подсушки 3 и 2, циклон 11, газосборник и газоочиститель 12, эксгаустер 10,

Таким образом, предлагаемое устройство благодаря действию высокочастотного нагрева снижает количество продуктов сгорания топлива и выброса циркулирующего в установке газа в атмосферу.

i3 Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на ряд ступеней-реакторов, отличающееся тем, что, с целью снижения количества отходящих газов и пылевыноса в окружающию среду, реактор, соответствующий зоне спекания, снабжен высокочастотным индуктором, вмонтированным в стены, и электропроводящим экраном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авт. св. № 410227, кл. F 27 b 15/00, 1971.

2.Авт. св. № 148553, кл. G 01 k 17, 1962.

W