Способ бухтового волочения труб Советский патент 1981 года по МПК B21C1/02 

(54) СПОСОБ БУХТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

1

Изобретение относится к трубоволочильному производству.

Известен способ бухтового волочения труб на самоустанавливающейся оправке I.

Однако известный способ не позволяет осуществлять волочение с больщими обжатиями по диаметру за проход вследствие возникающих в трубе больших окружных растягивающих напряжений, что приводит к растрескиванию труб.

Цель изобретения - увеличение обжатий труб по диаметру до 35-40% при незначительном обжатии . по стенке, равным 5-1070, без последующего растрескивания вследствие остаточных напряжений.

Эта цель достигается тем, что волочение осуществляют с последующей раздачей трубы за волокой на той же оправке на1-5%.

На чертеже изображена схема устройства, иллюстрирующая предлагаемый способ.

В заготовку 1 свернутую в бунт с нанесенной на наружную и внутреннюю поверхности смазкой, вводят самоустанавливающуюся оправку 2, имеющую также обратный конус, диаметр большего основания которого на I-5/о больше внутреннего диаметра трубы после выхода из волоки 3.

Оправку продвигают до упора в предварительно сделанную на заготовке вмятину. Затем забивают конец заготовки, бунт устанавливают на размоточном столе, забитый конец заготовки подают в волоку, зажимают его в клещах 4 волочильного барабана 5 и начинают процесс волочения. При этом оправка, подталкиваемая имеющейся на заготовке вмятиной, проходит волоку примерно на половину своей длины и устанавливается в положении равновесия, при котором силы трения, действующие на поверхности контакта с трубой обратного конуса оправки в направлении волочения, уравновешиваются силами трения, действующим((на поверхности контакта с заготовкой конуса оправки на в.ходе в волоку и стремящимися вытолкнуть оправк из очага деформации.

С этого момента начинается установившийся процесс волочения, при котором осуществляется деформация трубы по диаметру 35-40% с-незначительным обжатием по толщине стенки (на 5-10%) и одновремеино - раздача трубы за волокой на 1 - 5 У. по диаметру. nocJie окончания волочения бунта оправка остается перед волокой (если диаметр бочки оправки больше диаметра капала волоки), либо проходит через нее и извлекается из заднего конца бунта (при диаметр бочки оправки, меньшем диаметра канала волоки). При волочении труб по предлагаемому способу с обжатием по диаметру до 40/о, по толщине стенки - на 5-10% и раздаче, равной 1%, величина растягивающих окружных остаточных напряжений значительно уменьшается (до+ 2- -f 5 кг/мй), складна внутренней поверхности труб исчеки на внутренней Ilut5c лпl Ill rJ ,.V.TV. зают а класс чистоты внутреней поверхно ти значительно возрастает по сравнению с исходной, с увеличением степени раздачи трубы до 5% при сохранении неизменными остальных параметров режима деформации окружные остаточные напряжения изменяют знак и становятся сжимающими, величина их достигает - 10 кг/мм при этом процесс волочения сохраняет устойчивость. С дальнейшим увеличением степени раздачи трубы (до 7%) величина сжимающих окружных остаточных напряжений возрастат до - 15-20 кг/мм, качество внутренней поверхности труб не изменяется, но процесс волочения становится неустойчивым, так как имеет место втягивание оправки в волоку вследствие наличия больших сил контактного трения на раздающем конусе оправки. Формула изобретения Способ бухтового волочения труб, включающий волочение труб на самоустанавливаюшейся правке, отличающийся тем, что с целью увеличения обжатий труб по диа .- -;,V метру до 35-40% при обжатии по стен не 5-10% без последующего раст рескивания вследствие остаточных напряжений, волочение осуществляют с последующей раздачей трубы за волокой на той же оправке на 1-5%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Волочение труб на плавающей оправке ЦБТИ, Свердловск, 1959. с. 13. 21. 58.