Печь для термической обработки ферритов Советский патент 1977 года по МПК F27B9/24 C21D1/00 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известна печь для термической обработки ферритов, включающая вращающуюся камеру с зонами обжига и закалки и устройства для загрузки и выгрузки изделий l . Эта печь не обеспечивает регулирование скоростью движения изделий через зону закалки, что снижает качество изделий.

Известна также печь, включающая высокотемпературную камеру с зонами обжига и закалки, рольганговый транспортер, состоящий из опорных валов с приводом устройства для загрузки и выгрузки. При этом опорные валы выполнены цилиндрическими и установлены вдоль оси транспортера по всей длине камеры 2 . Недостатком данной печи является ее низкая производительность и неоднородные свойства полученных изделий, что связано с низкой скоростью перемещения изделий через зону закалки.

Цепь изобретения - повышения производительности процесса и обеспечение однородности свойств изделий.

Для этого печь снабжена дополнительным

рольганговым транспортером, при этом один из транспортеров расположен в зоне обжига, второй - в зоне закалки, а опорные валы выполнены в виде дуговых сегментов, установленных в горизонтальной плоскости со смещением относительно оси транспортеров.

На фиг, 1 схематически изображена печь на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Печь состоит из высокотемпературной камеры 1, рольгангового транспортера 2, установленного в зоне обжига А, и рольгангового транспортера 3, установленного в зоне закалки Б, приводов, состоящих из электромоторов 4, регуляторов напряжения 5, и редукторов 6, устройств для загрузки 7 и выгрузки 8, термопар 9. Рольганговые транспортеры 2 и 3 состоят из опорных валов 10 выполненных в виде дуговых сегментов, установленных в горизонтальной плоскости со смещением относительно оси транспортеров.

Работает печь следующим образом.

Ферритовые сердечники загружают в кюветы 11, которые через устройство для загрузки 7 поступают на опорные валы 10 транспортера 2. Поскольку валы выполнены

в виде дуговых сегментов и установлены со смещением один от другого и относительно оси транспортера, перемещение кюветы с изделиями через высокотемпературную камеру сопровождается возникновением копебаний кюветы и взаимным перемещением друг к другу к к стенкам кюветы. Кроме того, дуговые сегменты обеспечивают направленное перемещение кювет вдопь оси камеры.

После прохождения зоны обжига кюветы с изделиями попадают на транспортер 3, скорость перемещения по которому можно изменять в щироких пределах (от 0,001 до 60 м/мин) при помощи регуляторов напряжения 5 и редукторов б. Из зоны закалки кюветы с изделиями поступают в устройство для выгрузки 8, При этом скорость закалки (охлаждения) изделий зависит от их химического состава и размера к определяется экспе риментальным путем.

Применение предлагаемой печи обеспечивае хорошую управляемость и высокую производительность процесса термической обработки, а также воспроизводимость электромагнитных параметров ферритов.

Формула изобретения

Печь для термической обработки ферритов, включающая высокотемпературную камеру с зонами обжига и закалки, рольганговый транспортер, состоящий из опорных валов с приводом, устройства для загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности процесса и обепечения однородности свойств изделий, она снабжена дополнительным рольганговым транспортером, при этом один из транспортеров расположен в зоне обжига, второй -в зоне закалки, а опорные валы выполнены в виде дуговых сегментов, установленных в горизонтальной плоскости со смещением относительно оси транспортеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 292730, М.кл.Р 27 В 7/00, 1969.

2.Шубин Р.П, Приходько В. С. Технология и оборудование термического цеха, М., Мащиностроение, 1971, с. 192-195.

1 9 Фиг.1 5