Изобретение относится к композициям для.получения пенопластов на основе фенол)ормаЛьдегидных смол, используемых в различных областях науки и техники в качестве теплоизоляционного материала. Известна композиция получения пенопласта, включающая фен олформ альдегидную смолу резольного типа и кислый катализатор ij . Получаемые на основе это композиции пенопласты имеют сравнительно большой объемный вес, низкие прочност ные показатели и относятся |по горючести трудновоспламеняемым материалам. Кроме того, используемые для изготовления пенопластоВ; фенолформальдегидные смолы имеют малый срок хранения, что исключает их транспортировку на . дальние расстояния. Для снижения горючести фенолформальдегидных пенопластов в композицию для их получения вводят антипирены. Наиболее близкой по технической сущности к нзобротению является известная композиция для получения пенопласта, вклю чающая фенолфсрмальдегидную смолу резольного типа, кислый катализатор и антипирен. В качестве антипирена композиция содержит фосфорсодержащие соединения: три2-хлорэтил)фосфат, ди-(оксиметил) фосфи- новую кислоту, тетра-(оксиметил) фосфонийхлорид,, оксиалкилполифосфаты J2j . Хотя пенопласты, получаемые на основе этой ко гпозиции и имеют меньщую горючесть, чем горючесть пенопластов на основе композиций, не содержащих антипиран, но они по-прежнему относятся к трудновоспламеняемым материалам, что значительно снижает область их применения, особенно в химической, нефте-химической, газовой и других областях промышленного и гражданского строительства. Кроме того, получаемые пенопласты имеют большой объемный вес. Цель изобретения - снижение горючести и объемного веса конечного продукта. Эта цель достигается тем, что (позиция в качестве антипирена содержит фтористокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.): Фенолформальдегидная смола реаольного типа1ОО Кислый катализатор15-50 Фтористсжислый аммоний 0,3-1.5 Пример 1, Для получения пеноплас тов готовят ряд композиций, каждая из которых содержит (в .вос.ч.): фенолформальде- гндную смолу 100 и ВАГ-3 (продукт конденсации супьфофенил /10чевинь)| с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) 20 и фтористокислый аммоний в пределах 0-2,0 (см. таблицу). Каждую смесь компонентов тщательно перемешивают и выливают в открытые формы. После вспенивания и отверждения из полученных блоков пенопласта вырезают образцы и испытывают согласно действующим ГОСТам и ТУ. Образцы пенопластов имеют характеристики, приведенные в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU585189A1 |
Композиция для получения пенофенопласта | 1979 |
|
SU872532A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1975 |
|
SU531823A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2001 |
|
RU2213752C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 2019 |
|
RU2746450C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 2011 |
|
RU2477734C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU711056A1 |
Способ получения пенопласта | 1980 |
|
SU925968A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU659584A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2010 |
|
RU2451550C1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1975-06-26—Подача