Устройство для отбора проб сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК G01N1/20 

1

Изобретение относится к устройствам для отбора проб сьшучих материалов и может найти применение в отделениях проборазделки, проб ораздел очных машинах, в технологических процессах обогатительных фабрик, при приготовлении шихты и т.д.

Известны устройства для отбора предст вительной пробы из потока сыпучих материалов, вьтолненные в виде нескольких последовательно расположенных по оси кожуха, через который проходит поток материала, врашаюшихся конусов с окнами и установгленных под конусами неподвижньге вороцок, направляющих часть материала, отобранную .через окна предьшутцего конуса. -па постюдующий конус l .

Известные устройства позволяют отоб рать представленную пробу, пропорциональную весу проходящего потока материала. Однако они не обеспечивают получение проб заданного веса при переработке исходньпс проб с различными весовыми значениями.

Известно также устройство для отбора проб, содержащее приемный бункер, конусньй пробосократитель, конус которого выполнен составным из двух расположенных один в другом конусов с технологичес- кими щелями, имеющих возможность вращения один относительно другого посредством шпинделя, соединенного с наружным конусом {23 .

Известное устройство имеет недостаточную производительность из-за ручной регулировки щелей.

С целью повышения производительности предлагаемого устройства, приемный бункер установлен с возможностью перемещения и снабжен пневмоприводом, переключателем и датчиком веса исходной пробы, конусный пробосократитель снабжен подпружиненным пневмоприводом соединенным с наружным верхним конусом пробосократителя, причем оба пневмопривода сообщены цневмосетью.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство для отбора проб содержит барабан 1 с приводом для поворота,в ко тором с возможностью перемещения установлен приемный бункер 2, ограничителями его движения являются упоры 3 и 4 Приемный бункер 2 снабжен пневмоприводом 5, сообщенным с пневмрсетью, 6 через штуцер 7, и переключателем 8 пневмосети 6, срабатывающим при перемфаенйи приемного бункера 2. Ниже барабана 1 расположен загрузочньй бункер 9 и конус / ный пробосократитель, состоящий из корпуса 10, наружного подвижного, верхнего конуса 11, имеющего возможность вращения относительно неподвижного внутреннего конуса 12, жестко связанного с корпусом 10. Оба конуса вьшолнены с технологическими щелями 13. Конусный пробосократитель снабжен подпружиненным пружиной 14 пневмоприводом 15 регулирования проходного се чения технологических щелей 13, шток 16 которого при помощи рычага17. имеющего ось вращения 18 и шарнира 19 соединен с наружным верхним конусом 11. Устройство снабжено указателем веса исходной пробы - манометром 20, шкала которого отградуирована в кг,, а также пневмоприводом 21, сообшенным с пневмосетью 6. Устройство работает следующим образом. В исходном положении щели 13, наружного 11 и внутреннего 12 конусов совпадают, об разуя наибольшее проходное сечение, рычаг 17 занимает крайнее нижнее положение и

опирается на шток 16, подпружиненного пневмопривода 15. В приемный бункер 2 загружается исходная проба, после чего включается пневмосеть 6 и сжатый воздух поступает к пневмоприводу 5, подпружиненному пневмоприводу 15 регулирования проходного сечения технологических щелей 13 и указателю веса исходной пробы 20. При подаче сжатого воздуха в пневмосеть 6, шток 16 пневмопривода 15 будет перемещаться вверх, преодолевая усилие пружины 14 и, поворачивая с помощью рычага 17 наружный верхний конус 11 относительно внутреннего 12, уменьшая тем самым проходное сечение технологических щелей 13. Как только давление в пневмоприводе. 5 достигнет такой величины, что оно сможе поднять приемный бункер 2 с исходной пробой, приемный бункер 2 начнет перемещаться вверх. При перемещении приемного бункера 2 вверх срабатывает переключа- таль 8, отключая пневмосеть 6 и прекращая подачу сжатого во здуха к пневмоприводу 5, пневмоприводу 15 и манометру 2U. В момент

срабатывания дистанционного вьислючателя 8 наружньй верхний конус 11 займет фиксированное положение, при этом проходное сечение технологических щелейбудет соответствовать весу исходной пробы, который регистрируется на шкале манометра 20. При повороте барабана 1 сыпучая масса исходной пробы через загрузочный бункер 9 рав; номерным слоем стекает по поверхности наружного верхнего конуса 1а. и часть ее, прошедшая в технологические щели 13, поступает для лабораторных исследований, а остальная часть - в отвал.

Таким образом проходное сеченио тех30 конусный пробосократитель, верхний конус нологических щелей автоматически регулируется в зависимости от веса исходной пробы, при этомобеспечивается представительность и заданный вес получаемой пробы. В исходное положен1 е устройство возвращается пневмоприводом 21, который подключается к пневмосети после отбора про- бы и, воздействуя на рычаг 17, возвращает наружный верхний конус 11 в исходное положение. Фо,рмула изобретения Убтройство для отбора проб сыпучих материалов, содержащее приемный бункер и которого выполнен составным из двух расположенных один в другом конусов с технологическими шелями, имеющих возможность вращения.один относительно другого посредством шпинделя, соединенного с наружным конусом отличающееся тем, что, с целью повышения производительности получения представительной пробы заданного веса при колебаниях веса исходной пробы} приемный бункер установлен с возможностью перемещения и снабжен пневмоприводом, переключателем и датчиком веса исходной пробы, конусный пробосократитель снабжен подпружиненным пневмоприводом, соединенным с наружным верхним конусом пробосократителя, причем оба пневмопривода сообщены с общей пневмосетью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 96504. кл..,&01 N 1/20. 1927 г. 2.-Журнал,,BKtufi cfiewicaf пЛ/ле 6, 1970 г, с. 79У.