Устройство для подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе Советский патент 1977 года по МПК B22D41/50 B22D11/10 

Описание патента на изобретение SU564783A3

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УЮВЕНЬ РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ разливочной трубе 4 в кристаллизатор 5. Вьшуск металла из разливочного ковша 1 регулируют стопором 6, а из промежуточного устройства 3 - стопором 7. Слиток с затвердевшей корочкой 8 и жидкой сердцевиной 9 поддерживается и направляется под кристаллизатором 5 роликами 10. Зеркало металла 11 в кристаллизаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от (жисления и охлаждею1я излучением, а также поглсмцающим неметаллические включения. Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покра-гго слоем шпака 12. Разливочная труба 4 устаиовжна при помощи огнеупорной стопорной пробки 13. Разливочная труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15. Разливочная труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу }4и стенкам 15 и образукнцей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимуществе1шо цилиндрической формы. Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части 4. Верхняя часть разливочной трубы, выше перегородки 16, имеет в поперечном сечении эллиптическую форму. Днище 14, стенки 15 и перегородка 16 могут быть вьшолнены в виде единого блока из огнеупорного материала. Цилиндрические вертикальные каналы 17 и 18 соеданены с боковыми вьшускными отверстиями 19 и 20, ведущими иаружу и вверх, через которые сталь поступает в кристаллизатор. Очевидно, что число вертикальных каналов 17 и 18 может быть более двух. При этом они располагаются в ряд, т.е. их продольные оси лежат в одной плоскости. Такой вариант наиболее целесообразен при отливке листовых заготовок, причем в таком случае каналы располагаются параллельно широкой стороне кристаллизатора. Перегородка 16 придает разливочной трубе прочность, чтг позволяет варя.ировать количество, форму и направленность выпускньгх отверстий без возникновения при этом опасности разруижния разливочной трубы и в зависимости от технологических требований. Боковые выпзскные отверстия могут быть щелевидной формы и расположены на 180° относительно друг друга, что обеспечивает равномертюе распределение потока стали, поступающего в кристаллизатор. Выпускные отверстия могут быть круглой формы, причем диаметр отверстий и их количество определяется конструкцией кристаллизатора и условиями разливки. На фиг. 7 и 8 круглые выпускные отверстия 21-24 расположены симметрично относительно друг друга. При таком расположении верхний слой металла слябов ой заготовки получается особенно чистым. На фиг. 9 и 10 показана разливочная труба с несимметричным расположением вьшускных отверстий 25, 26. Эти отверстия имеют тангенциальное направление, обеспечивая заворот струи металла в кристаллизаторе. Прк зтом уменьшается скопление неметаллических включений по периферии затвердевающей заготовки. Предложенная разливочная труба может использоваться для введения в сталь инертного газа. Особенно хорошо подобные разливочные трубы себя зарекомендовали при разливке стали следующег о состав а: 0,20% С, 0,25-1,6% Мп, 0,005-0,1% А1, и до 0,30% Si, остальное железо и прочие примеси. Формула изобретения 1.Устройство для подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе на машине непрерьшного литья, вьшолненное в виде глуходонной разливочной трубы с боковыми выпускными отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости разливочной трубы, она снабжена перегородкой, примыкающей к днищу и стенкам трубы и образующей вертикальные каналы в ее нижней части.. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольные оси вертикальных каналов лежат в одной плоскости. Источники информации, принятые во внимание ри экспертизе: 1. Германн Э. Непрерьшное литье, Металургаздат, 1961, стр. 375.

Фиг. 7

Г- Г

Риге

Похожие патенты SU564783A3

название год авторы номер документа
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1991
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыбалов Георгий Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Шалимов Александр Георгиевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Юшко Игорь Олегович
  • Корниенко Александр Иванович
SU1790468A3
Разливочная труба 1975
  • Торвальд Фастнер
  • Бальдур Шрамбек
SU561498A3
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1980
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Емельянов Владимир Владимирович
  • Попандопуло Иван Кириллович
  • Губин Николай Иванович
  • Нагорный Александр Петрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Коротков Борис Алексеевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Воробьев Николай Антонович
SU1025486A1
КОНСТРУКЦИЯ ДВУХРУЧЬЕВОГО КОВША С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2010
  • Васильев Константин Николаевич
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Тюфтяев Александр Семенович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
RU2454295C2
РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН ДЛЯ ПОДАЧИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБОРУДОВАННАЯ ТАКИМ СТАКАНОМ 1996
  • Жан-Мишель Дамасс
  • Жак Барб
RU2168391C2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2011
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Тюфтяев Александр Семенович
  • Углов Владимир Александрович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Юречко Дмитрий Валентинович
  • Юсупов Дамир Ильдусович
RU2477197C1
Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла 1973
  • Фридрих Листхубер
  • Торвальд Фастнер
  • Эрнст Бахнер
  • Отто Хойер
SU506273A3
Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (его варианты) 1983
  • Гельфенбейн Евгений Юхимович
  • Нисковских Виталий Максимович
SU1212690A1
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2185261C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Лунев А.Г.
  • Ордин В.Г.
  • Зинченко С.Д.
  • Загорулько В.П.
  • Сухарев Л.К.
  • Куклев А.В.
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Тиняков В.В.
RU2227083C2

Иллюстрации к изобретению SU 564 783 A3

Реферат патента 1977 года Устройство для подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе

Формула изобретения SU 564 783 A3

Фиг.Э

Л-Л

(риг 10 Редактор Е. Братчикова Техред А. Богдан

2072/219Тираж 995Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,. Ужгород, ул. Просктнин. 4

Составитель Солянин

Корректор Л. UcceiioucKa

по делам изобретений и oTKpbmift

SU 564 783 A3

Авторы

Торвальд Фастнер

Даты

1977-07-05Публикация

1973-02-02Подача